齿轮的电火花跑合

长期以来,低速重载齿轮的接触精度问题一直是个技术难题。因为不论是金刚石砂研磨跑合还是机械加载跑合或者是人工刮齿等方法都不能有效地解决齿轮的接触精度问题。但是采用齿轮电火花跑合加工,却能获得理想的齿轮接触精度。电火花加工是一种非接触加工,而齿轮跑合时主、从齿轮间各对齿需相互接触方能进行     

晶体管中精加工低损耗电源

晶体管电火花电源具有脉冲参数调节方便,调节范围广、波形控制比较容易等特点。此外,中、精加工一般不需要大电流加工。因此,我们把晶体管电火花电源作为探索中、精加工低损耗电源的主要试验手段之一进行研究。我们从连续脉冲这个侧面着手开展对中、精加工低耗电源的探索。这种波形在晶     

试谈连续脉冲

低损耗电火花加工一直是人们所探求的目标。粉碎“四人帮”后,学术讨论又十分活跃起来,这是广大科技人员响应华主席、党中央向科学技术现代化进军的具体表现,形势大好。本刊在近几期里,发表了几篇有关低损耗电火花加工的不同见解和观点,虽然还缺乏严密的实验结论,但对促进学术交流和讨论,使低损耗加工从理论和实践上,能较迅速地得以突破。我们期望读者就这些问题展开讨论。     

呼唤有更适应生产需要的电火花成形机出现——兼评电火花成形机技改之关键

随着我国改革、开放的深入,有一定知名度的国外电火花成形机蜂拥而入。它们以其美观的造形、方便的操作、精密的机床精度、四轴联动的数控功能、控制屏上的人机对话、菜单式的规准选择、高灵敏度的主轴伺服进给自动控制系统、超低的电极损耗、镜面般的高光洁度以及精美的加工样品出现在国际模具展览会上。     

齿轮电跑合

从事齿轮加工的人都知道,不论用金刚石砂研磨跑合、机械加载跑合,还是采用人工铲刮等方法来提高齿轮的接触精度,既费工又费时,而且不能有效地解决齿轮的接触精度问题。但是,采用齿轮电跑合新工艺却能实现上述方法无法达到的加工效果。由于它为非接触加工,且具有能加工     

齿轮电火花跑合工艺与电源

论述了齿轮电火花跑合的工作原理和可能达到的齿轮接触精度，并论述了闸流管电源和经过改进后的晶体管电源同样适宜于齿轮电火花跑合的原因，提出新电源的结构和思路，给出大功率晶管齿轮电火花跑电源的原理图，以使获得更深层的推广应用。     

闸流管电源的改进

闸流管电火花电源在所有电火花加工电源中是属于比较老的一种电源,也是数量最多的一种电源。尽管它比较老而且被某些人认为是行将淘汰,但它在加工冲模方面的高加工稳定性、中精加工的高生产率、钢打钢的好稳定性以及小的放电间隙等诸方面的特点似还未被其它电源所超越。况且在这几年来晶体管电源飞速发展而闸流管电源仍为老的设备和线路未作任何改进。这就是目前不少厂甚至如上海星火模具厂、华通开关厂等     

适用于齿轮电跑合的晶体管脉冲电源及工艺

适用于齿轮电跑合的晶体管脉冲电源及工艺上海机械高等专科学校（２０００３１）庞述圣１－直流电源２－主振极３－分频及放大级４－推动级５－功放级６－检测间隙电阻级１齿轮电火花跑合基本原理及特点齿轮电火花跑合的工作原理是：在齿轮电火花跑合过程中，两齿轮间注以...     

试评现今成型模具电火花加工的脉冲电源

电火花加工已成为模具加工必不可少的主要工艺手段之一。一个模具加工质量的好坏在很大程度上取决于电火花加工电源的质量。那么,如何评定一个用于加工成型模具的电火花加工电源的质量的好坏呢?我们知道,以电火花加工电源而言,它有这样几个主要的工艺指标:生产率,以mm~3/min计;粗糙度R_a或R_(max),以μm计;电极损耗,以电极蚀除体积(或长度)除以工件蚀除体积(或长度),以％计。其次还有加工稳定性,放电间隙等。诚然,如果一个电源的生产率,粗糙度及电极损耗这三个指标都达到最优值,当然是再好不过的了。但这通常是不可能的。我们可逐个分析这三个主要指标的作用与意     

齿轮电火花跑合

一、电火花跑合机理齿轮电火花跑合的目的是提高齿轮的接触精度,以提高齿轮的承载能力。齿轮电火花跑合就是利用脉冲电流正负极分别接到相啮合的齿轮副上,两齿轮之间保持绝缘,齿面上注入润滑油。当齿轮旋转时,在啮合齿面间形成薄薄一层油膜。这层油膜既作产生电火花的间隙,又作不导电的液体介质。齿面