主管道自动焊在泵壳安装过程中的变形应用

核电厂主管道连接压力容器、蒸汽发生器和主泵,是核电站的主动脉.目前采用全位置自动焊焊接工艺技术进行焊接.针对某核电项目主管道在返修过程中造成的泵壳水平度和支腿垫圈间隙过大的问题,通过主管道自动焊焊接过程中的收缩变形进行调整,最终将泵壳水平度、支腿垫圈、中心位置调至设计标准的要求,确保了后续水利部件安装就位.为后续类似问题提供参考和借鉴.     

核电站耐热钢新型激光热丝立焊工艺稳定性及参数优化

填充丝垂直位置多层窄间隙激光焊接中,熔合不完全、气孔和熔体流挂是常见的缺陷.研究表明,垂直向上激光焊接比垂直向下焊接对气孔的敏感性低,而提高焊接速度可以提高焊接稳定性,降低气孔形成的可能性.对于热丝激光垂直焊,表面张力转移方式能有效地保证填充丝的预热,实现稳定的焊接过程.小孔稳定性和熔体流动随焊接方向而变化.熔滴流挂缺...     

大厚壁管扁焊枪的改进优化

随着国内二代半、三代核电站的规模化建造,窄间隙自动焊工艺被广泛应用于主回路管道焊接过程中。主管道焊接采用自动焊标准大焊炬,焊接过程中需要消耗大量的保护气体,且易受外界环境的影响,不便于进行量化控制,成本较高,这些因素很大程度上制约了自动焊技术的推广和普及。基于自动焊焊机自身特点,借鉴国外的成熟扁焊枪经验,分析焊枪结构,设计能够匹配自动焊焊机的焊枪结构,使得该扁焊枪可深入至焊缝表面进行近距离保护,大大减少所需保护气体流量,且不易受外界环境影响,保护效果更佳,便于量化控制。