瑞典ARL光谱仪的工作原理及在铸铁生产中的应用分析

瑞典ARL应用研究实验室公司生产的ARL系列光谱仪故障率低,工作效率高,性能稳定,是目前大部分铸造企业首选的金属成分检测设备。文章主要介绍了光谱仪的工作原理及在铸铁件生产过程中的成分检测应用情况,并对生产过程中设备的异常情况进行分析。     

基于UG的铸造三维工艺模型快速放涂料补正量探索

铸造三维工艺模型在UG的建模过程中直接放涂料补正量，可以有效保证铸件的壁厚，是现代铸造精密化、薄壁化、轻量化和节能化的重要措施之一。实践证明：使用UG里面的抽壳和布尔运算命令巧妙结合，可以快速完成砂芯涂料补正量在三维工艺模型上的建模。该方法使用简便，杜绝了因铸造工艺模型不完善而导致模具制造过程中放反涂料补正量的发生，从而缩短模具的验证周期，提高铸件的尺寸精度。     

砂芯高温膨胀对气缸体曲轴箱壁厚的影响

介绍硅砂的高温膨胀过程.以缸体非加工部位壁厚为例,通过试验说明硅砂高温膨胀引起的砂芯膨胀会减薄铸件壁厚,同时说明采用壁厚补贴的方法可以弥补砂芯高温膨胀对引起的壁厚减薄,使铸件壁厚达到设计要求.     

砂芯高温膨胀对缸体曲轴箱隔板壁厚的影响

简述了硅砂的高温膨胀过程,分析了其对铸铁件壁厚的影响,提出在浇注过程中砂芯的高温膨胀会使铸件的非加工壁厚减小。通过气缸体曲轴箱的浇注试验,证明了硅砂高温膨胀的存在,在工艺设计过程中增加壁厚补正量可以抵消砂芯表面的热变形,进而控制砂芯高温膨胀对缸体曲轴箱隔板非加工壁厚的影响。     

直列气缸体立浇铸造工艺设计

介绍了HT300直列气缸体立浇的工艺过程。采用适流浇注系统,通过控制内浇口入口速度和横浇道流速,计算浇道截面积,再结合铸造仿真计算结果对浇注系统进行模拟工艺设计可行性等措施提高产品工艺质量。经过批量生产验证,铸件废品率控制在4.02%,满足产品废品率低于5%的要求。     

基于UG的铸造三维工艺模型如何快速放涂料补正量探索

铸造三维工艺模型在UG的建模过程中直接放涂料补正量,可以有效保证铸件的壁厚,是现代铸造精密化、薄壁化、轻量化和节能化的重要措施之一.实践证明,使用UG里面的抽壳和布尔运算命令巧妙结合可以快速完成砂芯涂料补正量在三维工艺模型上的建模.该方法使用简便,杜绝了因铸造工艺模型不完善而导致模具制造过程中放反涂料补正量的发生,从而缩短模具的验证周期、提高铸件的尺寸精度.