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直到目前,双丝CO_2保护机械化焊接还未用于工业。这是因为其电弧燃烧不稳定和焊丝金属飞溅很大。由于飞溅太大,随后还必须对工件进行清理。双丝CO_2气体保护焊,可获得满意的焊缝成型。这可用两电弧之间的凸起的焊接熔池来解释。不过,此时也出现很大飞溅。本研究的目的,是要研究提高双丝CO_2和CO_2 O_2混合气体保护机械化焊接速度的可能性(焊丝为C_B—08Γ2C和活化焊丝,直径2~3毫米)。焊接是在改装后的TC—17M焊车上进行,由BCЖ— 相似文献
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黄铜钎料高温钎焊是联接高压薄壁套管接头的一种最常用的方法。为了提高劳动生产率,要求采用感应钎焊和炉中钎焊以代替手工气体火焰钎焊,甚至代替在非毛细装配间隙时的手工气体火焰钎焊。本课题的任务是确定钢管钎焊缝的组织和性能之间的关系,查明装配间隙从0.2~1.0毫米变化时接头机械性能变化的原因以及根据得到的结果选择最合理的钎焊方法。 相似文献
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为了提高镀锌钢板点焊电极寿命,作者提出了镀锌钢板点焊电极的深冷处理方法。采用不同深冷处理工艺参数处理了点焊镀锌钢板的Cr—Zr—Cu合金电极,用这些电极进行了镀锌钢板点焊电极寿命试验并与未深冷处理的电极寿命进行了比较。用扫描电子显微镜对深冷处理电极进行了背散射及面扫描分析,用X射线衍射法观测了深冷处理前后的电极晶粒度,测试了电极在深冷处理前后的电阻率。通过对深冷电极微观结构的观测及电极性能的测试,探讨了深冷处理提高镀锌钢板点焊电极寿命的机理。研究结果表明,深冷处理提高了镀锌钢板点焊电极基体的致密性,改变了合金元素的分布,细化了电极材料的晶粒,提高了镀锌钢板点焊电极的导电、导热能力及电极抗压渍变形的能力,从而提高了镀锌钢板点焊电极的寿命。 相似文献
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在有气体保护的传送带式的炉中,钎焊10~#和20~#钢的薄壁套管接头。当装配间隙为0.2~1.0毫米时,采用了含40~45%的黄铜、40~42%的铁粉及15~18%铜粉的混合焊料。先把粉状混合物制成膏状后放入装配间隙内。再放上黄铜金属丝环。加热到950~970℃时,黄铜熔化后充满了间隙。然后升温并保持在1020~1050℃,使铜粉完全溶解到液态黄铜钎料中,结果得到了以黄铜为基体及其上分布的铁粉微粒 相似文献
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进行了铝合金点焊电极的深冷处理实验,测试了深冷处理电极性能。分别对深冷处理电极和未深冷处理电极进行了铝合金点焊电极寿命试验,观测了铝合金点焊过程电极端面及焊点表面宏观形貌。在达到未深冷处理电极寿命时,测试了深冷处理和未深冷处理电极端面的显微硬度,采用X射线衍射方法对深冷处理和未深冷处理电极端面进行了分析。研究结果表明,深冷处理改善了电极的导电、导热等性能,使电极端面产热减少,降低了铝合金点焊过程的铜铝合金化倾向,提高了点焊过程深冷处理电极端面和焊点表面质量。 相似文献
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