铝电解槽内衬设计和破损机理若干问题的综合分析

由于环保和生产成本的双重原因 ,延长铝电解槽的寿命已是当前铝工业一项相当紧迫的任务。影响铝电解槽寿命的因素不是孤立的 ,而是受到设计、材料、筑炉、焙烧启动、操作等几个方面的综合作用。本文通过对电解槽内衬设计和破损机理的若干问题进行综合分析 ,探讨了延长槽寿命的途径     

铝电解中铝对阴极材料润湿性的初步研究

采用X射线透射摄影技术,测定了冰晶石-氯化铝熔体、铝和电极三相体素中铝与几种阴板材料的润湿角。铝在石墨和碳块上的润湿角为170～180°,铝在含TiB_2的涂层上的润湿角为51～79°.铝在热压TiB_2陶瓷块上的润湿角为0～46°.电极阴极极化与否和电解质的组成对润湿角无显著影响。     

硼化钛涂层阴极铝电解槽的生产试验考核

由于研究成功一种较廉价的,适于用石墨化炉生产硼化钛粉的方法,为硼化钛阴极涂层的工业试验提供了条件,并在9台75kA侧插铝电解槽上试验成功。试验证明,电解槽避免了剧烈膨胀和变形,运行平稳,易于操作维护,有利于防止早期破损;试验槽电流效率提高1.44％;节电175～211kWh/t铝;炉膛规整,减轻了工人的劳动强度。根据试验情况预计试验槽寿命可延长2～3年。试验结果还表明,该项技术已趋于成熟。     

TiB2—C复合涂层阴极材料的研制与应用

介绍了ＴｉＢ２－Ｃ复合涂层的组成、制备方法，主要性能和应用前景。     

铝电解时阴极碳素材料膨胀过程的实验研究

设计了一种拉波波特实验方法。新方法比较简单实用,比较接近工业生产的实际情形。用新方法测量了几种阴极碳素材料铝电解时的膨胀曲线,分析了膨胀曲线的特征,考察了电流密度、电解质组成等因素对膨胀曲线的影响。得出了一些有益的看法。     

我国阴极炭素材料发展中的若干问题

对我国阴极炭素材料市场进行了综合评述，指出数量增加快、质量进步慢。呼声高、行动少，急功近利、工作不扎实等是我国在优质阴极炭素材料开发和应用中存在的主要问题。建议有关领导部门应高度重视，在深入细致调研的基础上制定出相应的政策，指导和协调高档阴极炭素材料的开发和应用。铝业界应充分认识我们的差距和开发高档阴极炭块的难度，更新观念，制定切实有效的措施；应坚持优胜劣汰、优质优价的原则。鼓励炭素企业开发和生产优质阴极炭素材料，扎扎实实地提高我国阴极炭素材料的质量。     

铝电解过程中铝液对阴极材料的湿润研究

采用x-射线透射摄影技术,测定了冰晶石Al_2O_3熔体、铝液和电极三相体系中,铝液对几种阴极材料的湿润角。铝在石墨和碳板上的湿润角接近180°在TiB涂层上的湿润角小于180°,电极阴极极化与否和电解质的组成变化对湿润角无明显影响。     

玻璃与卤化盐间的离子交换

简要介绍了硅酸盐玻璃与卤化盐间的离子交换方法和结果。     

铝电解槽炭素内衬材料的性能要求和发展趋势

介绍并分析了阴极炭素材料的分类方法、主要性能要求和发展趋势。石墨化程度低、抗热震性差和缺乏某些必要的分析检测手段是我国铝电解工业和相关的炭素工业目前面临的主要问题。炭素内衬材料的质量偏低是我国铝电解槽寿命短的主要原因之一。提高炭素内衬材料的质量是延长槽寿命和提高单位面积产能的必经之路。根据我国电解铝工业现状，提出了五点建议。