带钢在线定点标印的数学模型及控制方法

介绍了先喷印再衬纸、复膜后横切的工艺条件下同步定点喷印的数学模型和控制方法     

高精度圆盘剪重叠量调整控制方法的研究

分析了圆盘剪重叠量控制的数学模型,综合了影响圆盘剪重叠量调整精度的诸多因素,总结出了控制重叠量调整电机减速距离的公式,提高了控制精度,解决了带材的切边质量差、调整费时和易跑偏等关键技术问题。     

冷轧板带材切边圆盘剪侧向间隙及其精度的探讨

通过对切边圆盘剪侧向间隙调整精度及可靠性问题的分析,提出基于上、下刀盘端面跳动及上、下刀轴空间平行度的关键零件形位公差设计方法,对隔环、刀盘、刀轴轴肩及机架等零件形位公差进行了设计计算,保证了高精度切边圆盘剪侧向间隙调整精度及侧向间隙的可靠性。     

一种新型开头夹送辊的动力学分析及控制方法

本文介绍了一种可满足重卷机组上、下开卷要求的新型开头夹送辊.文中着重分析了在机组各种运行状态下夹送辊的动力学情况及控制方法,并通过计算给出了电机的选型原则.该结构已在某冷轧厂新建生产线的重卷机组中得到成功应用.     

矫直机入/出口矫直辊压弯量对板材不平度的影响

利用显式动力学有限元软件ANSYS/LS-DYNA模拟三种初始不平度分别为0 mm/m、32 mm/m及-27 mm/m的中厚板矫直过程,根据入/出口矫直辊位置的变化,对矫后板材的不平度进行了分析,得到矫直辊位置对板材矫直后上翘、下弯的影响规律随着入口矫直辊压弯量的增加,不平度呈波浪型变化;出口矫直辊压弯量增加到一定量后,板材的不平度将由小变大;出口下辊位置向上调整后,板材弯曲方向由向下变化为向上.这些关系将为最佳矫直工艺的制定提供帮助.     

利用有限元确定带材辊式矫直机的压弯量

针对利用解析法描述带材矫直变形过程难度大的问题,本文采用ANSYS／LS—DYNA有限元分析软件对23辊矫直机建立模型,通过沙漏及其能量分析确定模型的合理性,仿真结果：随着压弯量的增大,实现矫直过程会越来越困难。当被矫直带材厚度为3mm时,合理的压弯量应小于1．12mm。     

特殊超高强钢切边圆盘剪关键技术研究

针对国内超高强特殊钢中厚板精整剪切设备尚属空白的问题,本文对超高强度钢、特殊钢中厚板剪切工艺的关键技术进行研究,研发出一种适应实际生产状况的剪切中厚板的切边圆盘剪。采用了高耐磨耐冲击刀具、上下刀架孔错位于机架中心线的箱体结构。对重叠量调整的装置与模型、侧向间隙调整的装置进行了详细分析。生产实践应用表明：由此设计的切边圆盘剪既可顺利对超高强度钢、特殊钢中厚板等进行切边处理,又具有结构可靠、调整方便的特点,产生了较高的经济效益。     

辊式矫直过程中板带弯曲挠度的确定

利用面积-力矩第二定律,建立弯矩与挠度的关系式;将零弯矩点之间板带承受的弯矩分为四个部分,即加载时的弹性变形、弹塑性变形、考虑到加工硬化现象的弹塑性变形以及卸载时的弹性变形,从而得到较为符合辊式矫直过程中板带弹塑性弯曲变形特点的弯曲挠度,为下一步精确确定矫直辊挠度建立基础。     

冷轧板带材切边圆盘剪重叠量调整方法探讨

为了保证切边圆盘剪重叠量调整精度的可靠实现,通过对切边圆盘剪重叠量调整机构原理分析及控制数学模型的推导,对偏心套的设计精度、制造工艺要领、装配方法、独特的传动机构及电气控制等方面进行了详细阐述,保证了高精度切边圆盘剪重叠量精度的可靠实现。该切边圆盘剪已在国内几个主要大型钢铁企业成功推广应用了六套。