WC形成过程的原位高温X—射线衍射分析

原位高温X—射线衍射被用于钨／碳混合物碳化过程的测量。试验装置具有高的时间分辨能力(2—5min／scan)，使得碳化过程的任何状态都可被观测到。本文讨论的是不同试验参数对碳化过程的影响：*试样制备参数(球磨强度)，*碳黑粉末的粒度和形貌，*W C混合物中的杂质；本文提出的相转变机理是基于等时X—射线衍射花样的测定。晶粒长大抑制剂对W2C的转化率的影响依赖于抑制荆的加量(例如，Cr3C2)。最终WC粉的粒度和粒度分布由扫描电子显微镜测定。     

电溶法处理低钴硬质合金废料的研究

对电溶法处理废硬质合金的原理进行了分析,对电溶法处理钴含量低于8%的废硬质合金进行了工艺研究。试验表明,只要适当地控制电溶的槽电压、酸度、电流密度等工艺参数,就可以避免出现钝化现象从而将低钴硬质合金废料进行有效的分离。     

热轧变形量及退火工艺对钼板材组织和性能的影响

通过显微硬度测试、金相组织观察等手段研究了退火温度、退火时间及热轧变形量对热轧钼板显微硬度和再结晶晶粒尺寸的影响规律。研究结果表明：一定范围内提高退火温度及延长退火时间均有助于再结晶的进行,当总变形量为66％时,其最合适的退火工艺为l200oC下加热1～2h;随着热轧总变形量的增加,钼板的再结晶晶粒尺寸逐渐变小,其显微硬度呈现出逐渐增加的趋势。     

复合碳化物硬质合金

本文研究了含有6wt％与10wt％钴和添加了碳化钽(TaC)和碳化钒(VC)的钨钴硬质合金(WC—Co)的结构和机械性能。TaC含量恒定为5wt％，而VC含量范围为0．4wt％—10wt％。当VC的含量未超过其在固态钴粘结剂的溶解极限时，硬质合金基体碳化物相呈现超细晶粒结构。碳化物晶粒度为0．2μm～0．5μm。含6wt％和10wt％Co超细硬质合金的典型性能值为：矫顽磁力值Hc分别为4170e、3830e；维氏硬度值HV5分别为1744kg／mm^2、1605kg／mm^2。