用超声波探伤法检测硬质合金顶锤质量的可行性研究

本文介绍了超声波探伤的原理和硬质合金顶锤的质量检验,分析了超声波探伤的方法,在硬质合金顶锤探伤中采用直探头、直接接触从顶锤尾部进行探伤的方法,确定了探伤仪合理的工作参数,对硬质合金顶锤探伤结果进行了分析,建立了与合成压机及工艺相适应的探伤标准。证明了利用超声波探伤的方法检测硬质合金顶锤的内在质量的可行性,对于金刚石生产厂家控制顶锤的质量、降低硬质合金顶锤消耗具有积极意义,生产实践证明,与利用超声波探伤检测之前相比,顶锤消耗降低了2kg／万克拉左右。     

扩大金刚石合成腔体的一种有效途径

本文通过对间接加热发热材料的研究,提出了利用金属发热材料代替传统石墨材料的新工艺,有效的减薄了发热材料的体积,提高了腔体的利用率。研究结果表明:(1)利用金属发热材料可以扩大腔体体积6.6%;(2)产量增加11.3%,产值利润增加26%;(3)单块利润增加26%以上;(4)金属发热材料可以进行回收,进一步降低成本。本文的研究为中小型压机的腔体扩大化提供了一个研究方向。     

金刚石冲击韧性测定过程中应注意的几个问题

随着金刚石行业的发展,金刚石的冲击韧性测定越来越得到广大金刚石用户及生产厂家的认可。根据在冲击韧性测定实践中所发现的问题,通过一系列的试验,证明了制定冲击韧性检测规则时必须要制备标样,并且对标样的使用及修正要求做出详细规定,以保障金刚石冲击韧性测定结果的稳定性和准确性。     

人造金刚石形貌分析系统与振筛系统测试金刚石粒度组成的对比研究

对人造金刚石粒度组成进行检测的方法主要有利用筛网筛分和形貌分析系统进行检测两种方法，本文采用这二种方法分别对同一组样品进行三次连续检测，发现采用筛网检测同一个样品基本粒比例的最大值与最小值的差值最大为1个百分点，形貌分析系统测试同一个样品的基本粒比例的最大值与最小值的差值最大为8．7个百分点；筛网检测三个样品基本粒比例的平均值是96．7％，形貌分析系统测试三个样品的基本粒比例的平均值是81．6％，这说明振筛机系统检测金刚石粒度组成的稳定性好于形貌分析系统，形貌分析系统测试的基本粒少于振筛机系统，形貌分析系统测试粒度分布结果受金刚石晶形的完整性、对称性影响较大。     

人造金刚石单颗粒抗压强度测试仪对比分析

抗压强度是人造金刚石质量的重要指标，本文采用传统单颗粒抗压强度测定仪和Dia Test—SI型单颗粒抗压强度自动测定仪对金刚石标样进行检测对比分析．对同一样品不同时期多次测试和同一样品不同厂家测试，结果表明：传统单颗粒抗压强度测定仪测定的最大强度平均值和最小强度平均值相差15．38％和34％；而Dia Test—SI型单颗粒抗压强度自动测定仪的测定结果差值为4．1％、5．3％；证明DiaTest—SI型单颗粒抗压强度自动测定仪在测试中受操作水平及客观条件的影响较小，测试结果的稳定性比较好，各厂家测试结果的可比性强。     

金刚石冲击韧性测定过程中应注意的几个问题

随着金刚石行业的发展,金刚石的冲击韧性测定越来越得到广大金刚石用户及生产厂家的认可.根据在冲击韧性测定实践中所发现的问题,通过一系列的试验,证明了制定冲击韧性检测规则时必须要制备标样,并且对标样的使用及修正要求做出详细规定,以保障金刚石冲击韧性测定结果的稳定性和准确性.     

抗压强度自动测试系统对人造金刚石选型质量进行定量评价的可行性研究

本文简要介绍了金刚石抗压强度自动测试仪的工作原理,通过对人造金刚石样品测试试验,计算了人造金刚石样品抗压强度值的平均偏离率,并采用平均偏离率表示人造金刚石的选型质量.通过对比,其结果与目视效果基本一致,这种评价方法比较确切、便于交流,通过长期的实践发现,平均偏离率小于0.1时人造金刚石的选型质量最好,在0.1～0.15之间时人造金刚石的选型质量比较好,在0.15～0.2之间时人造金刚石选型质量一般,0.2～0.25之间时人造金刚石的选型质量较差,大于0.25时人造金刚石的选型质量非常差,这种方法具有很高的实用性.     

萃取在金刚石合成棒电解过程中的应用研究

文章指出了片状触媒合成金刚石传统提纯工艺存在金属锰流失量大、环境污染严重、生产成本高、镍板含量低等问题,简要介绍了萃取和隔膜电解工艺原理,分析了在金刚石提纯过程中加入该工艺的可行性;通过试验,确定了P204萃取锰、以P507萃取钴,并确定了有机相中P204和P507的比例为70%、皂化率为100%、相比为3/1,采用两级萃取等工艺参数.实践证明,这套工艺运用后,锰和钴的回收率达到了99%,镍板的纯度达到了99.7%,经济效益和环境效益十分可观.     

萃取在金刚石合成棒电解过程中的应用研究

文章指出了片状触媒合成金刚石传统提纯工艺存在金属锰流失量大、环境污染严重、生产成本高、镍板含量低等问题,简要介绍了萃取和隔膜电解工艺原理,分析了在金刚石提纯过程中加入该工艺的可行性;通过试验,确定了P204萃取锰、以P507萃取钴,并确定了有机相中P204和P507的比例为70%、皂化率为100%、相比为3/1,采用两级萃取等工艺参数。实践证明,这套工艺运用后,锰和钴的回收率达到了99%,镍板的纯度达到了99.7%,经济效益和环境效益十分可观。