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热作模具钢表面激光熔覆Stellite X-40钴基合金 总被引:6,自引:2,他引:6
利用2KWCO2连续激光在H13热作模具钢表面熔覆Steun X-40钴基合金,选择最佳的交互作用时间进行激光熔覆处理,可获得均匀细小的熔覆层组织。采用光学显微镜、扫描电子显微镜,X射线衍射仪、磨损试验机及动电位极化技术对熔覆层的组织结构、元素分布、磨损性能及电化学腐蚀性能进行了系统研究:结果表明,H13热作模具钢经激光熔覆SteuiteX-40钴基合金后,其抗磨损及腐蚀性能得到明显改善,经生产实际应用寿命考核,采用激光熔覆处理的H13钢模具,使用寿命提高3倍以上。 相似文献
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当前,φ6~φ12 mm铜铝管的焊接技术已较成熟.为扩大铜铝管的应用范围,研究了φ20 mm铜铝管的焊接技术.为使焊接电流稳定,保证焊接质量稳定,设计了带有焊接电流预补偿的PLC控制系统.建立了晶闸管导通角和电源电压的数据库.每次焊接前,控制系统要测量电源电压,并在数据库中查询得出合适的导通角,传给晶闸管触发板.对φ20 mm舢铜铝管焊接试验中的电源电压与焊接电流数据进行了区间估计,结果表明焊接电流的总体均值和总体方差的置信区间分别为(51.1,52.7)和(0.06,0.6),说明焊接电流较稳定,从而保证了铜铝管焊接质量. 相似文献
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ZL114A高强铸造铝合金用于生产导弹壳体等零件。由于铸造工艺的影响,铸造存在气孔、疏松、夹渣、裂纹、偏析、缺损等缺陷,用焊接的方法修复铸造缺陷可以取得显著的经济效益,对交流氩弧焊补ZL114A高强铸铝件的工艺过程加以介绍。 相似文献
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可编程控制器(PLC)在铜铝管焊接中的应用 总被引:5,自引:0,他引:5
铜铝管焊接的关键是对焊接参数的控制,原控制系统采用时间继电器控制焊接参数.虽然时间继电器成本低,但若达到铜铝管焊接高质量,其时间控制精度、稳定性、可靠性等性能指标已不能满足要求.采用可编程序控制器(PLC),通过编写程序进行控制,可以大大提高焊机的上述性能指标,并使其具有预调谐和预显示功能,增加了该机的技术含量.一个特定的焊接参数确定以后,可长期使用,也就是说,当改变焊接工艺参数后,要想回到已定某一参数时,只需调回原工艺参数即可焊出原来产品的质量,使其满足当今的使用要求. 相似文献
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铜铝管对焊机的PLC控制 总被引:3,自引:3,他引:3
铜铝管对接焊的关键是焊接参数的控制,原控制系统采用时间继电器控制焊接参数,控制精度、稳定性、可靠性等性能指标不能满足要求。采用日本松下公司的FPI1-CI4型可编程序控制器,通过编写保护功能程序、时间数据输入程序、焊接过程程序进行控制,大大提高了焊机的性能,并具有预调谐和显示功能。 相似文献
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为了提高"机械制造技术基础"课程的教学效果,开发了切削过程动态观察的教学实验系统。实验在铣床上进行,将刀具固定在滑枕上,板状工件固定在工作台上,用低速刨削方式,用CCD显微摄像机从侧面拍摄,在显示器上可观测到二维切削过程。用变频器对进给电机进行无极调速来改变工作台移动速度,给出了机床电气线路改造方案、变频器使用方法。还给出了CCD显微摄像机的组成。实验中能直观地看到金属切削过程,也能测量刀具前角、后角,还能测量剪切角、切削和切屑厚度,计算变形系数。切削过程动态观察实验操作简单,教学效果明显,学生反映较好,有较大推广价值。 相似文献