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根据双吸叶轮的结构特点及质量要求,采用熔模精密铸造工艺生产。通过Magma软件对充型、凝固过程进行模拟,优化了工艺设计方案。叶轮立浇,采用大流量快速充型、两边同时进钢水,保证浇注时型壳温度在800~900℃范围内,设置排气冒口,运用内冷铁技术、插入冷型壳等,有效解决了中心轮毂缩松、叶片冷隔等缺陷。 相似文献
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借助内窥镜,可快速地分析高精密叶轮铸件内腔铁豆缺陷的产生原因.通过改进尿素熔化装置,控制尿素液温度,有效地去除了尿素芯浅表面皮下气孔缺陷,改善了高精密叶轮铸件内腔铁豆缺陷.通过更改叶轮模具结构设计,采用断开粘接形式,叶轮内腔叶片采用铝制抽芯做出,可有效改善叶片表面质量,满足客户对叶轮内表面粗糙度的要求. 相似文献
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