随焊冲击碾压整形新方法及等承载接头拉伸与疲劳性能

提出了随焊冲击碾压整形方法（weld shaping with trailing impact rolling,,WSTIR）,并研制了一套随焊冲击碾压整形装置．对随焊整形后低匹配等承载接头（equal load-carrying capacity,ELCC）进行了拉伸试验和疲劳试验．结果表明,随焊整形后接头拉伸均断裂在近焊趾的母材处,断裂应力均达到母材的抗拉强度;随焊整形后接头的疲劳寿命明显大于原始焊态接头,由于随焊整形接头焊趾处圆弧过渡降低了应力集中,进而提高了随焊整形接头的疲劳承载能力．拉伸与疲劳试验说明随焊冲击碾压整形后的平余高低匹配接头达到了等承载的要求．这种随焊整形方法将有力地推动低匹配等承载接头设计方法在工程实际的应用．     

低匹配对接接头形状参数对三点弯曲应力集中系数的影响

弹性阶段以提高低匹配接头弯曲承载能力为目标,基于有限单元法针对X形坡口低匹配对接接头三点弯曲形状设计,从材料力学方法角度出发,考察了双侧余高对称时低匹配对接接头的焊缝余高、盖面焊道宽度、焊趾过渡圆弧半径等形状参数对三个危险区弯曲应力集中系数的影响.结果表明,对母材与焊缝交界处突变区与焊缝底部中心区的影响规律为焊缝余高影响最大,盖面焊道宽度影响次之,焊趾圆弧半径影响最小;对焊趾部位影响规律为盖面焊道宽度的影响较大,焊趾圆弧半径和焊缝余高影响均较小.选择合适的形状参数可以提高低匹配接头弯曲承载能力.     

氧化铝陶瓷增韧的研究现状

Al2O3陶瓷具有耐高温、抗氧化、耐磨损等优良特性，但韧性低一直是阻碍其进一步应用的重要原因。本文分别通过颗粒弥散相增韧、纤彬晶须增韧、相变增韧、复合增韧以及自增韧等方法对Al2O3陶瓷的增韧研究进行了分类叙述，总结了高韧性氧化铝陶瓷的制备、增韧机理、影响因素的研究进展。     

一种化工厂专用柱塞表面氧乙炔火焰喷焊修复强化技术

采用两步法氧乙炔火焰喷焊技术对某化工厂一种专用柱塞进行修复强化,喷焊层材料为Ni60自熔性合金粉末,并进行了工艺试验和硬度试验．结果表明：喷焊层的硬度明显提高;该修复强化工艺可满足柱塞的技术使用要求,该工艺质量高、成本低,对柱塞表面修复强化具有广泛的应用前景．     

Fe—RE稀土中间合金对TiC钢结硬质合金影响的研究

研究了Fe—RE中间合金的添加对TiC钢结硬质合金力学性能、显微组织的影响及其作用机理．结果表明,Fe—RE稀土中间合金可以减小液态铁表面张力、改善液相流动性与润湿性、细化晶粒、有效减小孔隙度从而获得高密度和较高硬度的TiC钢结硬质合金材料．     

海阳核电一期常规岛及BOP成品保护管理总结

在海阳核电常规岛及BOP工程建设施工中,部分设备定期保养、交叉施工等带来成品保护事宜,本文主要针对该现场以上工作作出总结,以便其他类似工程可以借鉴,为建安期的施工提高工程进度,节约投入成本,为核电厂安全、稳定、可靠运行提供保证.     

低碳钢焊接接头氢渗透与氢损伤行为分析

对退火态低碳钢焊接接头进行了电解充氢,得到了接头不同位置产生氢损伤的微观组织,用电化学方法测量了焊后接头不同位置的氢渗透曲线,计算了接头不同位置的扩散系数、稳态平均氢浓度和扩散氢含量,解释了低碳钢焊接接头的不同位置充氢产生氢气泡、氢鼓泡及氢致裂纹数目差异的机理.结果表明,母材处表征扩散系数远小于焊缝处,平均氢浓度远大于焊缝处,导致母材处的氢渗透与损伤行为较明显,表面溢出氢气泡和近表面产生的氢鼓泡数目远多于焊缝处,然而焊缝处由于塑韧性较母材差,焊接残余应力较大,产生较多氢致裂纹,多位于氢浓度较大的近表面,内部由于拘束较大而产生少数细长裂纹.     

冷喷涂Zn工艺参数对涂层质量的影响

简要介绍了冷喷涂技术的特点及工艺原理。利用粒子测速仪进行了粒子速度测试,借助扫描电镜观察了涂层以及涂层与界面的形貌,具体讨论并分析了气体压力、温度、粉末性质以及喷涂距离等因素对颗粒速度和涂层质量的影响。     

弹性状态低匹配焊接接头弯曲等承载设计准则与设计方法

弹性状态以低匹配接头能够达到与母材“弯曲等承载能力”（EBLCC）为目标，对低匹配对接接头焊缝几何形状临界条件进行了理论分析，推导了低匹配接头满足弯曲等承载条件的最低余高以及最小熔宽，并给出了弹性状态低匹配弯曲等承载接头设计准则.分析了圆弧替代抛物线曲线的可行性，给出了适用于工程应用方便的三圆相切低匹配弯曲等承载接头设计方法，并进行了弯曲试验验证.结果表明，设计的三圆相切低匹配弯曲等承载接头能够达到与母材弯曲承载能力，满足弯曲等承载要求.文中给出的设计准则与设计方法可使低匹配接头按照母材的弯曲承载能力进行设计，为弹性状态低匹配接头弯曲承载能力设计提供重要的理论依据.     

原位生长片状晶增韧氧化铝陶瓷的制备与显微结构

α-Al2O3中加入复合添加剂,在1 500 ℃,2 h条件下无压烧结,制备出原位生长片状晶增韧的氧化铝陶瓷.烧结行为和显微结构研究表明在1 500 ℃下烧结时,获得板片状晶粒.加入CaF2和SiO2复合添加剂时,生长的晶粒呈现片状,大小均匀,断裂韧性达到4.3 MPa·m1/2;加入CaF2和高岭土复合添加剂时,由片状晶粒形成Al2O3陶瓷基体中,弥散分布着粗大的板块状晶粒,有效的提高了Al2O3陶瓷的致密度,相对密度达到96.8 g/cm3.