BRT屏蔽门系统站点远程监控终端设计

设计了一种BRT屏蔽门系统的站点远程监控终端.以STM32F407ZGT6作为主控芯片构建终端的硬件系统,阐述了网络接口设计、本地存储设计、CAN通信电路设计、无线遥控设计.终端在软件上移植μC/OS-Ⅲ系统,保证终端的多任务实时进行;移植LWIP,实现基于HTTP的网络通信、远程配置等功能.实验结果表明,屏蔽门系统能正常工作,站点远程监控的实时性、安全性较高.     

CAP1400蒸汽发生器压力边界焊接接头的显微组织

使用光学显微镜和扫描电镜研究了CAP1400蒸汽发生器压力边界焊接接头的显微组织,该压力边界焊接接头由SA508Gr.3Cl.2钢母材、热影响区、堆焊层和对接焊缝组成。结果表明:接头母材的显微组织为细小回火贝氏体,焊接热影响区的为粗大马氏体,不锈钢堆焊层的为柱状奥氏体和少量铁素体,镍基合金堆焊和对接焊缝的组织主要为柱状奥氏体;在多层多道焊接热循环作用下,不锈钢堆焊层和镍基合金对接焊缝中的奥氏体都发生了再结晶,奥氏体基体上有碳化物析出相。     

大豆品质标准及检测技术

大豆营养丰富,种子中蛋白质含量40％左右,必需氨基酸含量高,油分含量20％左右,豆油中对人体有益的不饱和脂肪酸(油酸、亚油酸和亚麻酸)高达88.6％。种子中磷脂含量为1.2％～3.2％,异黄酮含量0.05％～0.4％,皂甙含量0.23％～0.36％,生育酚含量0.15％～0.2％。除生育酚(VE)外,大豆种子中还含有β-胡萝卜素(VA源)0.2～2.4μg/g,硫氨素(VB_(12))11.0～17.5μg/g,核黄素(VB_2)2.3 μg/g,尼克酸20.2～25.9μg/g,泛酸12μg/g,吡哆醇(VB_6)6.4μg/g,生物素0.6μg/g,叶酸2.3μg/g,肌醇     

焊后热处理时间对奥氏体不锈钢焊缝熔敷金属力学性能的影响

通过对奥氏体不锈钢焊接试板进行不同保温时间的焊后热处理并做焊缝熔敷金属拉伸、侧向弯曲、晶间腐蚀试验,初步获得焊后热处理时间对奥氏体不锈钢焊缝熔敷金属力学性能的影响规律。结果表明,在规定的保温温度范围内,随着焊后热处理时间的延长,奥氏体不锈钢焊缝熔敷金属的屈服强度逐渐降低,抗拉强度变化较小,塑性逐渐下降,含Cr含量高的奥氏体不锈钢焊缝熔敷金属的塑性下降趋势更为显著。     

焊后热处理对CAP1400蒸发器压力边界焊缝不锈钢隔离层组织和性能的影响

通过金相试验、拉伸试验和硬度试验,研究了焊后热处理对CAP1400蒸发器压力边界焊接接头不锈钢隔离层组织和性能的影响。结果表明:在多层多道焊热循环的作用下,不锈钢隔离层焊缝金属发生了再结晶,再结晶晶粒长大形成粗大的柱状奥氏体组织;焊后热处理保温时间对不锈钢隔离层焊缝金属的屈服强度影响不大,随着保温时间的增加,抗拉强度先增加后减少;保温温度对不锈钢隔离层强度和塑性的影响不显著。虽然压力边界接头的断裂方式为塑性断裂,但是不锈钢隔离层是整个接头的薄弱环节。当保温时间40~40.5 h,保温温度615~620℃时可获得综合性能优良的接头。     

国产核级ERNiCrFe-7A镍基合金焊丝熔敷金属的组织与性能

采用光学显微镜、扫描电子显微镜、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和晶间腐蚀试验研究了国产核级ERNiCrFe-7A镍基合金焊丝熔敷金属的组织与性能。结果表明：焊丝具有良好的焊接工艺性,流动性和焊缝成形质量与进口同类产品的相当。熔敷金属微观组织为奥氏体和碳化物,晶界上主要是M₂₃C₆型碳化物,晶内主要是富含Nb的MC型碳化物。熔敷金属的宏观质量、力学性能、微观组织、耐晶间腐蚀性能等均符合第三代先进压水堆核电站的要求,裕量足,强韧性兼具,综合性能良好,与进口同类产品的相当,可替代进口同类产品。     

核级ENiCrFe-7镍基合金电焊条的研制

迄今,核电设施的焊接用镍基合金电焊条都依赖进口。为此,成功研制了核级ENiCrFe-7镍基合金电焊条,并在低合金钢板上制备了约20mm厚的堆焊层。随后检测了焊缝金属的宏观和微观形貌及室温和350℃力学性能,并对其进行了弯曲试验、剪切试验、晶间腐蚀试验和STF(strain-to-fracture)试验。结果表明:焊缝金属的宏观质量、微观组织、力学性能和耐晶间腐蚀性能均符合第三代先进压水堆核电站的要求,并且对高温失塑裂纹(DDC)不敏感。新研制的核级ENiCrFe-7镍基合金电焊条的综合性能与进口焊条的相当,有望替代进口的焊条。     

接管内壁堆焊界面剥离问题研究

异种合金焊接的界面剥离问题是核电设备制造过程中亟待解决的问题,以安全端内壁堆焊时发生的界面剥离问题为研究对象,系统分析了18MND5母材与309L堆焊层熔合线附近组织及结构应力分布。结果表明,焊道排布不合理以及母材稀释率较大,导致熔合线附近形成较高的残余应力以及较宽的马氏体组织,进而诱发18MND5/309L界面处发生剥离。结合实际的堆焊工艺,提出采用调整挡渣环结构、优化焊道排布以及改用钨极氩弧焊堆焊第一层309L不锈钢的工艺,有效避免了界面剥离问题的发生。