玉米蛋白粉日粮纤维和能量对猪氮代谢的影响

平均体重 5 0 .9kg生长猪 ,采用全收粪法 ,6× 6拉丁方试验设计 ,测定不同种类的玉米蛋白粉日粮纤维和能量对生长猪氮代谢的影响。试验结果 :玉米蛋白粉 (CP :5 2 % )、玉米蛋白粉 (CP :47.4% )、玉米蛋白粉 (CP :32 % ) 3种日粮 ,氮的消化率分别为 87.9% ,88.9% ,89.7% ;总氮利用率分别为 5 2 .6 4% ,49.0 2 % ,37.86 % ;粪氮与日粮氮比值分别为 12 .0 % ,11.1% ,10 .5 %。玉米蛋白粉日粮的氮沉积量、氮消化率、总氮利用率与日粮的NDF ,ADF ,CF的消化率呈线性正相关。日粮的粪氮与日粮氮比值 ,同日粮的NDF ,ADF ,CF的消化率呈线性负相关 ,同日粮的NDF或CF含量呈线性正相关     

热处理对稀土镁合金力学性能的影响

通过对铸态、固溶态以及固溶加峰时效态的合金的力学性能进行测试表征,研究热处理工艺对合金力学性能的影响。实验结果表明,铸态合金的屈服强度和抗拉强度分别为152MPa和213MPa,延伸率为4.6%;固溶处理后屈服强度和抗拉强度分别提高到173MPa和249MPa,延伸率为11.2%;峰时效处理后合金的屈服强度和抗拉强度出现较大提高,分别为324MPa和345MPa,延伸率却下降到3.9%。在固溶处理后的合金延伸率最高,具有良好的塑性加工能力。     

锥形件强旋成形机理数值仿真研究

为深入研究锥形件强旋成形机理,基于ABAQUS/EXPLICIT平台建立了合理的锥形件强旋成形三维有限元模型,并对其成形过程进行了数值模拟研究,分析了成形过程中的应力、应变、壁厚及旋压力的分布特征,获得了其分布规律,阐明了锥形件强旋成形机理,从而为锥形件强旋成形过程的精确控制提供了理论依据。     

锥形件变薄旋压回弹的三维有限元分析

了解锥形件变薄旋压成形后的回弹规律,对提高旋压件的成形质量有重要意义.分别采用动态显式和静态隐式方法建立了锥形件变薄旋压及回弹的三维有限元模型,并研究了芯模转速和旋轮进给比对回弹前后应力、应变及壁厚变化和零件形状的影响.研究表明:随芯模转速增加和旋轮进给比减小,回弹前后最大等效应力差逐渐减小,塑性应变差及壁厚变化基本不变;回弹后最大偏离量随芯模转速和旋轮进给比增大在芯模转速较小时变化不大,而在其较大时随其增大有所减小,并随旋轮进给比增大呈先减小后增大再缓慢减小的趋势.     

工艺参数对剪切旋压旋压力和壁厚差的影响

在锥形件剪切(变薄)旋压过程中,旋压力分析对于确定工艺参数及设备选型都具有重要意义,而壁厚差是衡量旋压件成形质量的关键指标之一.基于ABAQUS/Explicit平台建立了锥形件剪切旋压的三维有限元模型,进而获得了偏离率、旋轮圆角半径、旋轮进给量、芯模转速及旋轮直径对LY12M锥形件剪切旋压旋压力和壁厚差的影响规律.研究表明:旋压力随偏离率增加而减小,随旋轮圆角半径、旋轮进给量、芯模转速的增加均呈上升变化趋势;偏离正弦律的程度越大,壁厚差越大;旋轮圆角半径为毛坯厚度的1～2倍,壁厚差较小;较大的旋轮进给量和芯模转速有利于减小壁厚差.旋轮直径对旋压力和壁厚差的影响不显著.     

婴幼儿护理品市场新进展

对婴幼儿护理品市场进行了分析,并对婴幼儿肌肤的特点及婴幼儿护理品市场新的营销策略以及举措进行了介绍。同时对婴幼儿护理品的安全问题进行了深入探讨。最后对婴幼儿护理品市场未来增长趋势进行了阐述。     

旋轮参数对大型变壁厚椭圆封头强力旋压成形的影响

旋轮是大型变壁厚椭圆封头强力旋压加工过程中的关键工艺装备之一,对封头零件的成形精度和成形质量起着至关重要的作用。研究旋轮参数对成形过程的影响,可为相关成形参数的确定和优化设计提供理论依据。文章基于ABAQUS/Explicit建立的三维有限元模型,获得了旋轮进给比、旋轮圆角半径和旋轮安装角对该成形过程中的不贴模度、圆度及壁厚的影响规律。结果表明,增大旋轮进给比、选择合适的旋轮圆角半径或旋轮安装角,有利于封头的不贴模度和圆度的改善;减小旋轮进给比、减小旋轮圆角半径、增加旋轮安装角,均可改善凸缘变形状态,甚至可以消除扩径及材料隆起等缺陷,从而使封头壁厚分布更加均匀。     

基于组件的液-固挤压复合材料工艺研究平台

引入组件对象模型,阐述了组件的结构及实现过程,对液-固挤压复合材料工艺研究方法进行了分析,基于COM组件对象技术,以一种新的体系结构对液-固挤压复合材料工艺研究平台进行设计与实现。通过引入组件技术,简化了液-固挤压复合材料工艺研究平台的设计和实现过程。     

液-固挤压复合材料工艺仿真平台设计与实现

针对液-固挤压复合材料成形工艺研究过程中存在操作难度大、各工具软件间的兼容性不强等问题,设计了液-固挤压工艺仿真平台,并采用VC 作为开发工具,利用界面接口技术使仿真平台与ANSYS和Matlab软件实现无缝接合,对该工艺研究过程所用到的系统建模、参数预测、系统仿真模拟和数据采集等功能模块进行封装集成,建立了完整的液-固挤压复合材料工艺仿真平台.