基于CFD的水轮机叶片对转轮流场的影响分析(英文)

采用FLUENT软件对长短叶片混流式水轮机HLA351转轮在额定工况下进行了三维定常数值模拟,较好地预测了转轮内部流场详细情况.计算结果表明,增减短叶片,转轮内部流态出现了较大的变化,其中长短叶片结合式转轮流态最好,水力性能最优,长叶片转轮次之,短叶片转轮较差.     

双余度永磁无刷直流电机绕组故障诊断研究

双余度永磁无刷直流电机具有可靠性高、体积小、重量轻等优点,但绕组之间的耦合性对故障诊断提出了更高要求。针对双余度永磁无刷直流电机常见的绕组故障,包括绕组开路和绕组短路,选择相电流作为故障分析信号,通过拆分定子槽,改变控制电路的方式,建立了电机的绕组故障有限元仿真模型。根据故障信号和小波函数的特点,分别采用Daubechies3和coif5小波函数对故障信号进行特征提取。结果表明:在小波分解高频部分的第2层,信号有明显突变,并由此确定coif5小波函数进行故障特征检测。采用coif5小波函数对相电流d2分解系数进行了能量特征提取,得到了各相短路时的故障特征向量。建立了基于PNN神经网络的故障诊断模型,对故障样本进行了诊断,诊断结果准确率100%,验证了所用方法的有效可行。     

女连体泳衣的舒适压力范围研究

女连体泳衣穿着时无承重感、无束缚感的舒适性能是泳衣设计的关键。挑选40名较符合国家服装号型160／84A体型的女大学生，首先通过预实验，确定青年女性穿着连体泳衣的主要接触点，然后对静态下的各接触点客观压力进行测试，同时进行主观舒适性评价。并找出在静态直立状态下的压力分布规律和舒适压力范围，为女连体泳衣的结构设计提供参考。     

格里坪选煤厂提高精煤回收率环节创新改造的研究与实践

格里坪选煤厂无压三产品重介质旋流器生产调试过程中主要存在粗精煤泥灰分偏高、液位显示不准确、预分选和润湿管管道堵塞等问题。通过对原煤煤质、无压三产品重介质旋流器分选原理和运行过程详细分析,采用理论、实验、现场相结合的方法,攻克了重介工艺在复杂煤种煤质条件下无压三产品旋流器润湿管防堵、液位计防失真关键技术,研发了无压三产品旋流器防堵润湿管和超声波液位计,形成了重介工艺在复杂煤种煤质条件下应用的关键技术体系,突破了润湿管防堵、选煤厂复杂条件下防失真两大技术难题。     

转基因大豆水酶法制油过程中内、外源基因的分布研究

以挤压膨化过的转基因大豆为原料,大豆油的提取率为指标,在单因素试验的基础上,使用微滴式数字PCR仪对水酶法提取转基因大豆油的工艺过程中内、外源基因的分布进行研究,探索转基因大豆内、外源基因的降解规律。通过单因素试验确定水酶法提取转基因大豆油的最佳工艺条件为:料液比1∶6(g/mL),碱性蛋白酶加酶量1.8%,酶解温度35℃,酶解时间4.0 h,酶解pH 9.0,在此条件下,通过水酶法得到的水相中转基因大豆的内源基因占65.0652%,外源基因占81.742 1%;固相中内源基因占16.892 5%,外源基因占11.284 2%;油相中内源基因占0.000 2%,外源基因占0.000 4%。     

摩托车化油器起动平稳性优化设计

根据化油器起动加浓阀总成的起动油道供油特性和PTC加热片的温度特性,调整化油器蜡式起动加浓阀总成的起动柱塞组件突出尺寸,优化设计化油器的起动柱塞、起动油针和起动块本体,同时提出了低温起动平稳性的评价方法,从而改善了摩托车在不同气候环境下的低温平稳起动性能.     

德国杜伊斯堡市两次规划比较研究——对首钢工业改造的启示

针对20世纪90年代至今德国鲁尔区的杜伊斯堡市在20余年内经历的两次大规模的市内总体规划,从规划背景、规划定位、规划策略及规划效果等层面进行了较深入的比较研究,并借鉴其规划经验,指出对北京首钢工业区改造规划的启示     

涤棉混纺织物的抗皱、抗起毛起球整理工艺研究

研究涤纶／棉混纺织物抗皱、抗起毛起球功能性整理的优化工艺，通过测定经过整理的涤纶／棉织物的抗起毛气球性、抗皱性和甲醛含量，得到最佳的整理工艺。     

鄞州新城区保丰大厦结构设计

鄞州新城区保丰大厦为6栋4~24层的办公楼,结构类型分别采用钢筋混凝土框架-核心筒结构、框架-剪力墙结构和框架结构,本工程通过计算分析,采取针对措施减少结构不规则情况对结构的不利影响,优化核心筒剪力墙布置,对托柱转换、穿层柱的性能化设计、超长结构的设计等关键问题进行分析。     

基于数值模拟和试验设计的拉延工艺参数优化

针对汽车薄板冲压件成形中容易出现的开裂和起皱的缺陷,借助AutoForm建立汽车地板零件的拉延成形的有限元模型,将数值模拟和试验设计相结合,以压边力、压机速度和摩擦因数为设计变量,采用正交试验对汽车地板零件的拉延成形工艺参数进行试验设计。先采用单因素试验确定设计变量的大致范围,再进行正交试验设计,最后按照设计的试验组进行数值模拟。试验分析中主要考察了最大减薄率和起皱准则。最后,采用多目标多约束来求解最优的工艺参数组合,得到优化的参数组合为:压边力为1.5×10~6N,压机速度为5 mm·s~(-1),摩擦因数为0.12。通过实验验证得到实际试模零件和数值模拟分析结果基本一致,表明采用该方法可以有效地用于冲压模具开发中成形工艺参数的确定。