在C#编程中巧用属性

属性是面向对象编程的一个重要的概念,简单的说,属性是程序员构造的新的声明信息。在C#中,属性背后的实现实际上还有两个函数———一个赋值函数,一个取值函数,这从它生成的中间语言代码可以清晰地看到,利用这两个函数属性可实现只读、只写、读写三种接口操作。本文中巧妙利用了C#的属性,实现了类似于OICQ主界面中移动按钮的功能。OICQ主界面中移动按钮的功能是:当你点击按钮时,按钮会移到上部,如果下面有按钮,会移到底部,这样,和当前按钮相应的文本就展现出来。好了,下面让我们来看看具体是怎么实现的。一、界面的设计新建一个“Windo…     

氧化钕填充尼龙6的结晶行为

利用示差扫描量热仪（ＤＳＣ）研究了氧化钕（Ｎｄ２Ｏ３）对尼龙６（ＰＡ６）等温结晶行为的影响。结果表明，Ｎｄ２Ｏ３在ＰＡ６体系中起到了异相成核作用，提高了ＰＡ６的晶体增长速率。     

在线考试系统中USB端口的监控与管理

随着工业技术的成熟,USB设备特别是U盘越来越廉价,这给在线考试系统带来了新的挑战。这就需要在考试系统中对USB端口进行有效的管理,实现考试过程的便利性和安全性,也是公平性的一个体验。该文通过对Windows底层设备管理的分析,设计了一种基于Windows底层API的USB端口管理方法,并通过Delphi编程语言实现。实验表明,该方法在考试过程中能有效地监控和管理USB端口,从而保证考试的公正性和权威性。     

钌基厚膜电阻器传导机理述评

钌基厚膜电阻器传导机理的合理解释为隧道效应。钌基厚膜电阻器电导的温度相关性、电导的电场相关性、电阻的应变效应及其他一些实验现象均可用隧道效应加以解释。文章还介绍了几种传导模型：Ｃａｎａｌｉ的模型给出了与实验现象一致的定性解释；Ｐｉｋｅ的理论计算运用于有效激合能为主要作用的Ｍ２Ｒｕ２Ｏ７型电阻器；Ｗｉｋｌｅｒ证明了电子以弯曲轨道传递的模型是合理的。     

安徽某高硫金矿金硫综合回收工艺研究

安徽某高硫金矿中银金矿与黄铁矿密切共生,被硫化物所包裹的金占64.51%。针对该矿石的特点,试验分别进行了抑硫选金再选硫及金硫混合浮选—浮选精矿氰化提金试验研究,研究结果表明,金硫混合浮选—浮选精矿氰化提金并回收硫的工艺为最佳方案,获得金总回收率84.90%、银总回收率36.29%、硫总回收率97.26%的金(银)精矿和硫精矿。     

几则化工企业的典型安全问题及其改进措施

针对目前化工企业普遍存在的车间排水方式、防爆区与非防爆区的隔离、设备的安全泄压、设备尾气放空阻火、电缆桥架的密封、防静电跨接及应急救援以人为本等典型安全问题,笔者进行了分析,并提出了自己的意见和建议。     

提高协调控制系统适应性的研究

以阳城电厂6×350 MW机组为例，分析了协调控制系统在负荷适应性方面存在的问题，并结合机组本身的特点，对所采取的一系列措施及调整、运行方法进行了详细的研究和论证。     

PP－g－AA的制备和表征

用熔融接枝方法制备了聚丙烯－ｇ－丙烯酸（ＰＰ－ｇ－ＡＡ）。用光电子能谱，广角Ｘ射线衍射，红外光谱和化学滴定方法对接枝物进行了定性和定量表征。讨论了单体和引发剂浓度对接枝率的影响，确定了用红外光谱法测定接枝物含量的经验公式     

硫代氨基功能化粉煤灰空心微珠@碳纳米管吸附Cu2+研究

碳纳米管作为一维纳米材料,具有高比表面积和结构可控等优点,被广泛应用于吸附领域,同时也因存在疏水性强、表面惰性以及选择性吸附能力差等不足而限制了其在重金属吸附领域的应用。以燃煤废料粉煤灰空心微珠为原料,制备了一种具有高缺陷密度的空心微珠@碳纳米管材料,并通过羧基化、酰氯化在其表面接枝了硫代氨基官能团,将其用于吸附水溶液中的Cu²⁺,结果表明：粉煤灰空心微珠@碳纳米管表面成功引入了羧基、羟基、氨基等官能团,表面Zeta电位降低;吸附容量与吸附过程中的反应温度、初始pH、初始质量浓度呈正相关;在120 min时吸附达到平衡,平衡时复合材料对Cu²⁺的吸附容量为34.0 mg/g;吸附过程符合Freundlich吸附等温线模型,与准二级动力学模型拟合度高,吸附过程为自发的吸热反应;吸附机理包括离子交换、静电相互作用和表面络合作用。该研究成果可为粉煤灰的高值化利用和水溶液中Cu²⁺的吸附研究提供参考。     

分馏塔底油原位脱氮工艺优化

延迟焦化是重质油精炼过程中非常重要的一环,然而由于焦化反应后焦化蜡油中的氮化物含量通常较高,会对后续催化裂化过程造成不利的影响,因此需要对其进行脱氮处理.室内研究了一种原位脱氮工艺技术,以分馏塔底油为研究对象,在分析了其组分组成的基础之上,考察了不同类型脱氮剂、脱氮剂加量、助剂加量、实验温度和实验时间对脱氮效果的影响,最终确定了分馏塔底油原位脱氮工艺的最佳条件.结果表明:脱氮剂TDN-35能够明显降低分馏塔底油中的氮含量,当其加量为3％时,脱氮效率最高;另外,随着助剂加量的增大、实验温度的升高以及实验时间的延长,脱氮效率逐渐升高;分馏塔底油原位脱氮的最佳工艺条件为:脱氮剂类型选择为TDN-35,脱氮剂加量为3％,助剂加量为2％,焦化实验温度为500℃,焦化实验时间为6 h.在此实验条件下,脱氮率可以达到60％以上,起到了良好的脱氮处理效果.