热轧初轧机架大型铸钢件的铸造

热轧2250mm热轧薄板机架结构复杂,铸件容易产生缩孔、疏松、裂纹等铸造缺陷。针对铸件的工艺技术难点,利用计算机模拟技术研究了铸造工艺的合理性,保证了2250mm热轧薄板机架的铸造成功。     

800 MN油压机上板梁厚大型板类铸钢件的铸造

800MN油压机的上板梁单体净重233t,板厚1025mm,为目前国内外大型铸钢中板厚最大的铸钢件之一,技术要求高,实际铸造生产难度极大.经过对其工艺技术的分析,制定针对性的工艺措施,同时利用计算机凝固模拟技术进行了验证与完善,成功铸造了800MN油压机上板梁.     

“七○”砂铸造轮环类铸钢件的气孔控制

“七○”砂溃散性洛砂清理容易，成本低廉。但用“七○”砂铸造轮环件时，特别容易产生气孔，返修量大，废品率高。通过采取增强型腔的排气能力，控制合箱温度，加强合箱计划的编排以及向明早口加加入保温剂等措施，使轮环件出现气孔的概率从６１．３％下降到了１８．５％，效果十分显著。     

低速浇注时轧机机架钢液充型方式研究

钢液浇注的充型方式是影响轧机机架等大型铸钢件质量的关键因素.通过分析国内外轧机机架浇注的充型方式,指出充型方式的选择应该结合浇注速度,并对浇注过程中铸件温度梯度进行合理控制.针对马钢重机公司现有低速浇注的不利生产条件,选择了阶梯浇注的钢液充型方式,铸造出高晶质的轧机机架,得到国内外用户的认可和好评.