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针对核电用奥氏体不锈钢钢丝研制过程中存在的单向扭转性能不均匀及异常断裂问题,利用光学显微镜(OM)与扫描电镜(SEM)等手段,对该钢丝的金相组织、单向扭转断口及断口附近表面形貌进行了分析。研究发现,产生单向扭转性能不均匀与异常断裂的主要原因是钢丝表面质量较差及钢丝用钢棒焊接连接处局部过烧。通过将拉拔模具由钨钢模更换为聚晶模、润滑剂由润滑粉更换为水性油等措施,改善了钢丝表面质量;通过适当降低焊接接头处焊接时的热输入,消除了单向扭转时异常断裂的问题。改进后钢丝单向扭转圈数趋于均匀且最大扭转圈数可达169 圈,远高于技术要求值。 相似文献
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对外径为125 mm、壁厚为42.5 mm的NC30Fe合金厚壁管分别进行了1 080、1 100和1 120℃保温1、1.5和2 h水冷的固溶处理,以及1 080℃保温1.5 h水冷固溶处理随后715℃保温5.5和10.5 h的时效处理。检测了合金管的显微组织、室温和350℃力学性能及布氏硬度。结果表明:1 080℃保温1 h水冷固溶处理的厚壁管的平均晶粒尺寸为46.29μm,而1 120℃保温1 h水冷固溶处理的厚壁管的平均晶粒尺寸为113.64μm; 1 080℃保温1.5 h水冷固溶处理随后715℃保温5.5或10.5 h时效处理的厚壁管晶界有连续分布的碳化物,晶内有少量粒状碳化物和大量孪晶,室温抗拉强度相应为648和652 MPa,屈服强度相应为280和279 MPa, 350℃抗拉强度相应为526和538 MPa,屈服强度相应为201和216 MPa,均符合技术要求。 相似文献
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