基于DOE厚壁零件气辅成型缺陷的解决途径

因产品功能要求的厚壁零件,通常利用气辅成型的方法注射成型.但气针的规格和位置、气压参数与传统注射参数交互作用,常常导致该类零件亮斑、气指痕、熔接线等注射缺陷.将DOE试验设计引入气辅注塑成型参数配置和优化中,通过遴选试验因子及其水平数量拟合选定模型,进行残差分析,优化成型参数,并用试验验证该方法可有效地消除注射缺陷.     

多向内外抽芯鼠标外壳模具设计

利用UG6.0对人体工学造型鼠标外壳模具进行了内、外滑块和斜顶抽芯方向与数量分析,设计了合理的抽芯机构,排除了抽芯机构之间相互干涉的可能性,并采用Moldflow分析了潜伏式浇口不同位置对塑件品质的影响。     

基于Pro／Toolkit二次开发的减速箱轴参数化设计

Pro／Toolkit是Pro／ENGINEER自带的功能最强大的二次开发工具。企业在产品的设计中,由于生产零件图形的绘制重复度高,亟待开发一种个性化的适应性强的软件,Pro／Toolkit就是为肩负这个任务而从原先的Pro／DEVELOP中产生出来的。文中介绍了Pro／E的二次开发的方法,论述了Pro／Toolkit二次开发的步骤,并以减速箱传动轴为例,详细阐述了基于Pro／Toolkit二次开发的机械零件参数化设计的实现过程,使三维实体模型设计与参数化联系起来,从而提高设计效率。     

塑料齿轮拔杆的成型工艺及质量分析

分析了塑料齿轮拔杆的成型工艺和引起拔杆收缩变形及强度低的失效原因。采用定型棒对制品进行定型,以补偿拔杆的收缩变形;通过改进浇口位置来调整玻璃纤维在制品中的取向,使拔杆受力方向与玻璃纤维方向平行,从而消除了拔杆因强度不够所引起的失效。     

金属管材端部内卷成形加工的数值分析

针对金属管材端部内卷成形加工工艺的力学特性进行了分析,基于Prandtl-Reuss流动法则,结合更新拉格朗日算法(Updated Lagrangian Formulation,ULF)建立了增量型弹塑性大变形有限元分析模型。以rmin法则处理边界及变形时弹塑性状态的转换,并用修正的库仑摩擦法则的增量型式来处理边界接触面上具有滑动与黏滞状态的摩擦现象,将其导入整体刚性矩阵中,推导出刚性方程。研究表明,成形过程中,管材端部的变形及成形负荷受引导筒及模具角度的影响。对比表明,有限元模拟与实验结果具有良好的一致性。     

塑料模成型零件的磨液抛光新工艺

<正> 模具是塑料注射成型的主要工具,而塑料模具中的成型零件是直接与塑料接触并决定塑料制品形状和精度的零件。如塑压模和注射模的凸模、凹模、型芯、型腔、螺纹型芯、螺纹型环等。这些成型零件的形状、尺寸及表面质量应满足于塑料制品的质量要求。很多塑料制品的表面设计要求非常光洁,这就要求模具成型零件的粗糙度值足够的小,所以必须对模具的成型零件进行光整加工。     

基于Minitab DOE的注射颜色和光泽度的成型参数优化

通过Minitab软件的DOE试验设计模块,分析和遴选了影响注射成型塑料零件表面颜色和光泽度的若干关键的试验因子及其水平数量,拟合了选定模型,进行残差分析,利用因子间交互效应的关系,优化了注射成型参数,达到精密控制成型颜色和光泽度的目标.     

基于DOE的注射零件表面颜色和光泽度的控制

通过DOE试验设计方法,分析和确定了分别影响注射成型塑料零件表面颜色和光泽度的若干关键的因子;利用注射成型参数因子间交互作用的关系,达到精密控制成型颜色和光泽度的目标。     

人机工程学鼠标底壳双色注塑模具设计

通过具有人机工程学复杂曲面造型的双色鼠标底壳零件,介绍了双色注塑零件可注塑性工艺分析方法,利用UG6.0对双色注塑的鼠标底壳模具进行了结构设计,比较详细地论述了在复杂曲面和双色成型双重特点下模具设计的考虑因素,着重介绍了双色模具内外抽芯机构设计过程和热塑性弹性体TPE外层包覆粘合的双色模具设计特点和成型方法。试模结果表明,该模具设计合理,制造方便,实现全自动双色注塑成型操作,成型过程能力指数Cpk大于1.33, 成型周期仅43 s,完全满足了鼠标底壳高品质和高效率的注射成型要求。     

铧式犁工作曲面抛光新工艺的研究

铧式犁工作面为一空间曲面,其表面光洁度对牵引机车的油耗及耕作质量都有很大影响.一般要求(?)7左右,国内由于缺乏光整加工大型曲面的工艺,长期达不到这一要求.本文论述了磨液抛光的原理,进行了通用磨液抛光机的研制及铧式犁的模拟试验和半自动多喷射器磨液抛光机的研制及铧式犁工作曲面的生产性试验,较好地解决了铧式犁工作曲面的抛光问题.这一成果的应用不但可以减轻工人劳动强度、改善劳动环境,而且可以使质量稳定、成本下降,填补了国内大型空间曲面抛光工艺上的空白.