低压固相烧结制备高致密度LaB_6多晶体

以平均粒径为20μm的自制高纯LaB6粉末为原料,采用低压固相烧结工艺制备高致密度LaB6多晶体,考察了压制时间、压力与致密度的关系,并探讨了致密度对材料性能的影响。实验结果表明:一次热压制备内径Φ30 mm高致密度LaB6多晶体工艺参数为:烧结温度2 000℃、热压压力5 MPa、热压时间2 h。在此条件下,产品相对致密度可达到95.9%,抗弯强度为154 MPa,洛氏硬度为87,空心阴极发射电流大于10 A/cm2。该工艺与其它制备工艺相比,设备要求低,产品相对致密度高,具有广阔的工业应用前景。     

矿用自卸车ROPS结构研究

本文以某矿用自卸车为研究对象,类比设计一种集成式ROPS结构,并基于ANSYS软件依据标准ISO 3471-2008进行加载分析。通过对加载过程中ROPS结构变形量的分析,判断ROPS结构是否能满足标准规定的性能要求。分析结果显示,在侧向、垂直、纵向加载过程中,ROPS部件没有任何部分侵入DLV界面,表明在车辆发生倾翻事故时该ROPS结构可以对驾驶员起到有效保护作用。     

钛及钛合金管材轧制工艺研究现状

钛及钛合金管材具有优异的性能而广泛应用于各个领域。钛合金管材分为无缝管和有缝管,无缝管的加工方法有拉伸、斜轧、挤压、轧制或拉伸—轧制等。钛合金管材冷轧是先进的管材生产方法。如何制定轧制工艺参数对轧制出合格的管材尤为重要。文章阐述了钛及钛合金冷轧管材生产现状,叙述了钛合金管材轧制的特点及生产过程中的影响因素,对钛合金轧制工艺研究及发展方向进行了展望。     

凤太矿田深部找矿成果及潜力

凤太矿田是我省最重要的铅锌矿生产基地之一,近年来深部找矿取得了可喜的成果,新增中型铅锌矿5个,小型3个,累计探明铅锌金属资源量150万t。深部找矿主要是就矿找矿、顺藤摸瓜,在采矿的基础上不断探矿,初步调查8个矿山不同程度都新增了资源储量,矿床、矿体底部和边部均未控制,仍是未来找矿潜力最大的地区之一。     

浅谈背斜控矿与背斜找矿

"背斜控矿"是多年来在凤太矿田铅锌矿找矿勘查中所有地质人员的共同认识。根据资料,我国所有铅锌矿床背斜是主要的控矿因素。在详细叙述凤太矿田背斜分布特征的基础上,论述凤太矿田的找矿前景,认为"隐伏背斜"具有一定的找矿潜力。矿田铅锌矿体在空间展布上,具有成带性、成群性和明显的同向性。经常一区多带、一带多矿、一矿多体。即可能在己知矿体的走向和倾向方向、在其周围上下盘、旁侧,可能有它的姐妹矿存在。文章最后提出了矿田下步找矿靶区的工作建议。     

连轧生产线辊道速度的设定方法

对连轧生产线上辊道与棒材间的相互作用力进行了分析,指出棒材表面划伤和辊道磨损随着二者相对滑动速度的增大而加剧,进而提出了一种辊道速度的设定方法,使辊道能适应棒材轧制速度的变化,减轻或消除相对滑动。工程实践表明,这种方法简单可行,有助于提高棒材表面质量,延长辊道寿命。     

青海夏日哈北铁多金属矿地质特征及控矿因素分析

夏日哈北铁多金属矿位于青海省都兰县夏日哈镇以北约5 km处,地处祁漫塔格-都兰造山亚带东段,区内断裂构造发育,岩浆活动强烈。在地表圈出8条矿带共27条铁多金属矿体,赋存于进水口岩群片麻岩段和城墙沟组地层中,受断层破碎带、碳酸盐岩和岩浆岩复合控制,为矽卡岩型铁多金属矿。通过对区内地质特征和控矿因素的分析,结合高磁异常,认为在已发现的矿体深部及大面积风成砂覆盖区,有较好的找矿潜力,值得进一步开展找矿工作。     

矿用洒水车耐腐蚀水箱制作技术

重点介绍了矿用洒水车耐腐蚀水箱罐体组件的加工技术。主要从耐腐蚀水箱罐体组件制作难点、耐腐蚀性、组装焊接顺序以及耐腐蚀材料的焊接技术等方面着手,结合水箱组件结构特点、材料特性、组焊顺序,制订针对性的制作工艺,从而保证组件整体加工质量,满足露天矿山特殊工矿的使用需求,为类似组件的加工制作提供一定的经验。     

宽厚比为0．5的钛铜复合扁棒弯曲成功

随着工业的发展,钛应用日趋广泛．Ｔｉ ／Ｃｕ扁棒作为一种新的电极材料,已愈来愈受用户青睐。Ｔｉ／Ｃｕ扁棒具有导电性能好、耐腐蚀、寿命长、相同截面比圆棒表面积大,能在电流密度相同情况下提高电流强度等优点,从而提高了电解槽的生产效率。但扁棒的机械加工不方便,不能像圆棒一样用螺纹联接,而紫铜芯焊接又不易保证其性能（铜易吸氢、吸氧）,因而限制其应用范围。 弯曲成形能保证电极与设备很好联接。扁棒弯曲内侧受压,外侧受拉,强烈的不均匀变形,导致扁棒外侧拉裂。尤其是在宽厚比达到０．５时更为严重。该方法用于钛铜复合…     

报废镁合金表面涂层的清洗技术研究

以苯甲醛为主溶剂,甲酸为助溶剂,液体石蜡为抑制挥发剂的有机溶液去除报废镁合金表面涂层,并对去除机理进行研究。结果表明,当苯甲醛和甲酸的体积比为13∶7,处理时间为10min时,涂层的起皱率可达100%;在涂层去除过程中,有机溶剂分子与涂层聚合物之间没有发生化学反应,溶剂对涂层聚合物无降解破坏作用,而是使聚合物空间网状结构扩大,减弱了有机涂层与基材间的作用力,促使涂层与镁合金基材分离。