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为了提升多道次热轧复合板各层间的组织均匀性,基于Deform软件建立了双相不锈钢复合板多道次热轧三维热力耦合模型,在预设工艺下进行了不锈钢复合板的多道次热轧模拟,依据优劣解距离法建立了组织均匀性判定准则并对各工艺下的组织均匀性进行了判定,借助二辊轧机进行了不锈钢复合板的多道次热轧试验,利用光学显微镜对终轧板材的金相组织进行了观测。结果表明,随着轧制过程的进行,各层板材的晶粒尺寸均呈现下降趋势,板材上下表面处的晶粒尺寸差值呈现先增加后减小。得到了维持组织均匀性较优的轧制工艺参数,且试验结果与仿真结果的误差保持在5%以内,有效证明了仿真结果的准确性。 相似文献
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为了研究板坯表面粗糙度对不锈钢复合板界面特性的影响,基于MSC.Marc软件建立了复合板界面非共节点热轧三维热力耦合模型,分析了双金属间摩擦因数对轧制变形区界面黏接特点的影响规律,同时进行了不同表面粗糙度板坯的热轧试验及性能评估试验.研究结果表明,随着双金属间摩擦因数的增大,轧制变形区内的黏接现象越早发生;较大的板坯表面粗糙度抑制了界面碳元素的扩散,同时也容易导致界面产生夹杂物和孔洞等缺陷.拉剪试验表明,粗糙度Ra=7.6μm的复合板的剪切强度最高,达到384.81 MPa,Ra=1.6μm的复合板的剪切强度为365.85 MPa,两种拉剪试样均为韧性断口.Ra=15.6μm的复合板由于界面存在孔洞缺陷,发生了脆性断裂,拉剪强度最低,为321.74 MPa. 相似文献
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