精铸件内浇口设计与铸件质量的关系

在熔模精密铸造中,如果铸件较小时,铸件都是通过内浇口与浇口棒直接相连的。在这一种浇注系统中,内浇口的形状、尺寸、位置等都与铸件质量有密切关系。本文主要探索内浇口面积不变时截面形状和内浇口位置对铸件质量的影响。1 内浇口截面形状对铸件质量的影响 图1所示铸件,材质为ZG60,重量为297g,内     

模壳焙烧箱装出炉用的简易叉车

在一般的中小型熔模铸造车间中,焙烧模壳使用的大都是箱式炉,并把模壳装在金属箱(盒)内,送入炉内进行焙烧。但限于条件,一般焙烧箱的装炉和出炉都仍采用手工作业,操作时工人的劳动强度很大,而且由于推箱、拉箱时的碰撞,容易震坏模壳,使破碎的模壳     

熔模组合设计与铸件质量

熔模铸件的缩松、毛翅、铁珠、浇不足、气孔等缺陷与熔模的组合设计有一定的内在关系。本文以生产实践为基础,通过某些典型熔模铸件的调试过程,提出一些探索性的意见,供同行们在实践中检验。     

循环式涂料搅拌机

在熔模铸造中,要求浸挂涂料的设备能使涂料的粘度和液面高度保持不变。为了保证固定的液面高度,一般是由人工把已制备好的涂料不断地加到涂料槽中,这种方法不仅耗费人力,而且实际上并不能保证液面高度保持不变。在浸挂过程中由于粉料的沉淀,涂料的粘     

模料在水中的皂化原理

这里所说模料系指石蜡——硬脂酸各50％的石蜡硬脂酸模料。在熔模精密铸造生产中,为提高生产效率,蜡模取出后,一般放入15～18℃的冷却水中进行强制冷却。但是熔模在水中冷却时,表面会产生皂化物。如熔模表面皂化严重,势将影响到铸件表面的质量。为此,了解熔模在冷却水中的皂化原理,并采取适当措施防止或减轻是有实际意义的。 精铸冷却熔模所用的冷却水,一般都为食用自来水。根据其中所含可溶性盐的种     

易熔合金压型及其设计制造的一些体会

我厂近十余年来,大批量生产的熔模铸件约七、八十种,零星铸件不下百种,锡铋合金压型一直作为主要压型使用,其原因有以下四个方面。 1.我们选用铸件的切削加工余量为1～1.5毫米,非加工尺寸按“熔模铸件尺寸偏差”的2～3级要求,使用锡铋合金压型能达到此精度。 2.锡铋合金压型制型工时少,供应及时。     

制模联动线用的三位多通阀

在熔模精密铸造中,制模联动线的控制回路由于是气动与模料流动的组合回路,所以一般是由两个以上的阀来控制的。图1所示为较有代表性的制模联动线的气动回路与模料流动回路,其分别由阀4与阀2、阀5控制。为了把搅拌好的糊状蜡输入压蜡缸,必须先把气动阀4置于“0”位上,再关闭阀5并打开阀2,然后操作气动阀4,使活塞上升,把搅蜡