带数字实时控制压射过程的新型压铸机

1 简述理想的充型过程是压铸过程的中心环节,它根据下一步加工、制造和使用以及型板的设计要求而变化。尽管有新的技术决窍和高性能计算机可以完成计算工作,但理想的压铸过程仍然必须通过压铸试验来确定。为了避免根据每种特殊应用而加工制造,现已制造出一种新型压铸机,     

压铸机的选用

压铸机的选用是压铸生产的前期准备阶段之一,是技术性和经济性都很强的工作.选用时,通常以压铸零件的产品门类、外廓尺寸、质量、合金种类和技术要求为依据,查对压铸机的类型、特点、规格、性能和生产能力等基本要素,经过测算与评估加以初步选定.     

我国压铸机械的现状与发展方向

阐述了我国压铸机械生产的现状、水平和差距 ,提出了发展方向以及相应的对策     

压铸机的发展

压铸技术的发展至今有150余年.19世纪初,由于印刷业的兴起,用于铅字铸造的铸字机应运而生,不久,在铸字机的基础上演变成为热室压铸机.到19世纪中叶,典型的热室压铸机诞生.进入20世纪以后,热室压铸机日渐成熟,冷室压铸机问世.20世纪后半叶,压铸机经历了更大的改革、演进与创新,压铸机进入新的发展时期.近二三十年来,压铸机在大型化、自动化、单元化和柔性化等方面的发展非常迅速.最近的几年,压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求.     

压铸柔性加工单元

机电一体化是机械设备的发展方向,铸造柔性加工系统(FMS)和铸造柔性加工单元(FMC),目前尚处于研制完善阶段。压铸FMC由数控压铸机、自动定量浇注机、自动取件机械手、铸型自动喷涂料装置和铸件外观成形检测装置等组成。在单元数控系统管理和控制下,实现金自动压铸生产。单元主机的最高空压射速度5.8m/s、建压时间≤30ms、压力冲击峰值<30％;合型力自动控制精度±2％;压射力和压射速度自动控制精度±3.5％。     

电液压清理铝铸件型芯的研究

研究了通过液体中脉冲放电的作用破碎与分离出拖拉机发动机铝铸件型芯的可能性。该试验清理了两种铸件:大型铸件的尺寸为1700×650×6OO毫米,包括型芯重达400公斤(缸盖、齿轮箱、缸体),小型铸件的尺寸为650×500×350毫米,重量到40公斤(水泵壳、气泵、     

压铸机的使用与维护

正确地使用和维护压铸机,对保障压铸件质量、提高经济效益和延长压铸机的使用期等方面都极为重要.用户应严格按照压铸机的使用说明书和有关标准的规定,制定出使用、维护和安全操作的规章制度,以确保压铸机的正常运行.     

特种铸造设备胜利发展的三十年

建国三十年来,在党的正确领导下,我国特种铸造行业从无到有,从小到大,获得了令人鼓舞的发展。特种铸造,一般指普通砂型铸造以外的其他铸造方法,是一种少无切削毛坯成形的先进工艺。在一定的范围内它具有十分突出的优点,因而在国内外获得了迅速地发展和广泛地应用。我国是世界上首先发明和使用熔模铸造、半永久型铸造等特种铸造方法的文明古国。但在解放前,半封建半殖民地的旧中国使这些古     

压铸机的分类及其工作方式

压铸机通常按动作的方向和压室的位置及其工作条件加以分类,而不同类型的压铸机的工作方式则有所区别.一般压铸机主要由合模机构、压射结构、液压系统、电气控制系统和其他零部件等几部分组成.先进的压铸机还带有参数检测及监控系统和应用计算机技术的生产管理系统.