我国小型轧机面临的挑战和机遇

在介绍小型材的需求与生产现状的基础上，分析了目前新建和改建小型轧机中的一些技术问题，并推荐了小型轧机生产应采用的新工艺、新技术、新设备。     

我国长材轧制技术与装备的发展(三)——小型棒材

介绍了以生产钢筋为主的高产小型轧机、合金钢和优质钢小型轧机、大盘卷轧机、单线高速小型轧机生产线的产品规格、轧机组成、工艺布置、主要工艺设备特点,及其采用的新工艺、新技术,发展的新思路.指出,我国应大力研发400、500MPa级钢筋,应进一步提高小型轧机的产量,更好地与转炉——连铸工艺相匹配,还应建设一些单线高速小型轧机生产线,以适应我国小型棒材产品升级换代的需要.     

邯钢600MPa级冷轧双相钢的连退工艺

通过DIL805-A测定了C-Si-Mn系600MPa级冷轧双相钢的CCT曲线,并在Gleeble 3500上模拟了双相钢的冷轧连退工艺。得出以下结论：双相钢的连退均热温度控制在800～820℃,保温时间不小于2min,缓冷温度控制在650～700℃,快冷结束温度不高于330℃,冷速大于15℃/s。通过EBSD检测、透射电镜检测、力学性能检测,结果显示邯钢生产的C-Si-Mn成分体系600MPa级冷轧双相钢马氏体的体积分数约为18%,{111}面织构强度为5.3,双相钢中马氏体类型为低碳马氏体,通卷屈服强度为344～365MPa,抗拉强度为605～645MPa,伸长率为24.5%～27%。其性能完全能满足汽车厂冲压安全防撞件的要求。     

热轧窄带钢精轧机组中的活套自动控制

简述了对电动活套控制的要求、控制内容，对鸡西、锡兴、鄂城、涟源等热带轧机的配置进行了比较，并以涟源热带轧机为例，具体说明了控制系统的配置。     

我国合金钢线棒材轧机改造的对策

高速、无扭、无张力轧制是获得高尺寸精度、高表面质量轧材的必要条件。为改造我国落后的横列式轧机,宜采用连续式半连续式或1/4连续式工艺布置。高刚度短应力线轧机,特别是三辊Kocks轧机可作为合金钢棒线轧机的中轧和精轧机。     

我国棒材和线材轧制技术30年——为《轧钢》杂志创刊30周年而作

介绍了1984—2012年近30年间我国小型棒材和线材生产的技术进步,期间我国棒线材企业转变了观念,突破“横列式”的束缚,走“高速、无扭、微张力——无张力”世界共同发展之路,并与炼钢-连铸的新工艺技术相结合,促进了我国小型棒材和线材技术的迅速发展。同时指出,我国棒线材企业面临产能严重过剩,上游的原料、燃料过分依赖进口,产品同质化严重的问题,亟需解决。     

改性活性炭吸附烧结烟气中氮氧化物的研究

以煤质活性炭为原料,制备了碳酸钾(K2CO3)改性活性炭,模拟烧结烟气条件,考察了其在有SO2、CO2和O2条件下的NOx 吸附效果.试验表明:0.65 mol/L K2CO3改性活性炭的NOx 吸附量最高,120℃时NOx 吸附量可达15.17 mg/g,较原样提高了 20倍以上;随着吸附温度的升高,NOx饱和吸附量...     

我国长材轧制技术与装备的发展（一）——钢轨和大型H型钢

介绍了我国钢轨和大H型钢生产技术与装备的发展情况,主要包括钢轨用钢的研究和发展,钢轨钢的冶炼和连铸技术,钢轨万能轧制工艺、精整和检测装备与技术,以及大H型钢的生产工艺布置和近终形连铸异形坯、X—H轧制法等技术。并指出,生产400mm系列和更大规格的U型、直线型、Z型、H型钢板桩是我国大型型钢生产面临的重大技术难题。     

系统实施技术创新持续提升企业内生增长力

河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司（简称邯钢）始建于1958年，目前主要业务是生产、销售各类高附加值的精品板材，相关产品成功应用于中央电视台新址、北京奥运场馆、上海城市交通枢纽、京沪高铁建设等国家重点工程，并已经挺进欧美发达国家高端市场。截止到2009年底，拥有总资产699亿元，职工2．4万人，具备了年产1200万吨钢的综合生产能力。