机床固定结合面配刮新工艺

研究了传统刮研方法,提出这种刮研方法带来的质量问题,并提出新的刮研工艺－振动研点刮研法。论述了这种新工艺优点：增大实际接触面积,减小接触变形,消除宏观水平的影响。     

电解加工在新领域的应用

电解加工一直用来制造零件。这种加工可以使被加工零件表面与电极表面形状相同。正是由于这一特点,电解加工被用在装配后的接触面“跑合”加工中。这种加工方法无论应用在固定接触面,还是象轮齿那样的滑动接触面中,都可以增大接触面积。 电解加工成功地应用在蜗轮蜗杆装配后的“跑合”加工中。电解加工时蚀除了凸起部分金属,使齿面接触斑点的位置和面积都处于理想状态。以前,蜗杆副“跑合”依靠刮研,电解加工替代了刮研后,不但减轻了工人劳动强度,还极大地提高了接触面配合质量。实现了齿面“二次包络”啮合时在齿面形成油穴,出现…     

CA6140车床主轴声学性能分析

讨论了车床另一个噪声源－空腔主轴发声机理。     

断轴快速修复工艺

１ 前 言 Ｘ５２Ｋ立式铣床主轴转速不稳定忽快忽慢,经分析认定是主轴传动系统发生故障,检查发现Ｖ轴出现裂纹。Ｖ轴的结构及位置见传动系统图,它是一端带有锥齿轮的传动轴,裂纹发生在锥齿轮左侧 ８ ｍｍ处。整个轴没有完全断开,轴径是 ５０ ｍｍ,裂纹深达 ３５ ｍｍ,还有１５ ｍｍ联接,轴的材料是４５钢。２ 确定对裂纹的处理办法 对这样的裂纹,通常可采取下述办法修复：（１）把轴彻底扭断,清洗断面后再焊接;（２）车光断面再焊接。这两种修复工艺的优点是可以将轴的心部焊透,焊缝强度好。缺点是完全断开的轴再焊接后同心度很…     

电锯降噪措施的探讨

1.锯片发声机理 电锯锯割木材时,锯片振动发声,其主要振型包括工作频率和自振频率两种。锯齿高速冲击木材产生很大冲击力,锯片由于弹性刚度的周期变化产生了激励,从而使锯片产生周向、径向和轴向振动。通过固体传导和直接辐射等传播途径形成电锯噪声。     

新工艺配刮的结合面抗振耐磨机理

利用新的刮研方法和复压技术，制造加工机床固定结合面是继机床主轴轴承采用预紧技术后，又一提高机床刚度的装配技术。新装配技术包括振动研点的新刮研法和对刮削完的表面重复加压—称复压技术。这两项技术应用在固定结合面配刮上，可使接触变形为零，提高机床整体刚度，...     

手提电刨降噪措施

1手提电刨噪声源于提电刨刨木板时,噪声级达到l（：X：kll一12ffe。对环境构成噪声污染。该噪声发生机理是：刀片所在的轴高速旋转时,两把刀以固定频率冲击木板。在激振力及其反力作用下,木板和电刨同时发声。在木板较薄时其固有频率等于或接近作用力频率,木板引起共振,此时合成噪音声压级及响度级均较高。在刨Zdem～3（hi：1以上木方时,木材固有频率低,不会诱发共振,因电刨激振频率属于高频,这时主要是刀刃冲击噪声和电刨自激振动发出的噪声,声压级较低。当电刨转速是16000r／nun时,工作频率为：－－～—533Hi。通过频谱分析…     

可变孔距的组合钻模

某车间生产五种规格的法兰盘,每种都是小批量加工。每种法兰盘上须要加工 6个均匀分布的小孔,以便安装时通过紧固螺栓。各种法兰盘的主要区别是： 6个均匀小孔直径不同,并且小孔圆心所在的圆直径也不相同。如图 1所示。　　6个均匀小孔的钻削加工,工作量很大,传统的第一种工艺是：用台钻及钻模一个孔一个孔的加工。这种方法无疑费工,费时,生产效率低。第二种工艺是：制造组合钻床;五种规格法兰盘就需要五台组合钻床。这样作一次性投入资金太大,并且机床利用率低,闲置时间长。　　上述两种加工方法都不理想,为此,我们制造了可改…     

防止齿轮电蚀的研究

某钢厂在设备检修中发现：大型减速器齿轮发生电蚀,齿面出现大范围四坑,严重影响减速器正常工作。发生电蚀的原因很多,为了便于分析,我们建立了故障树（见图１）,根据故障树逐一检查减速器在使用过程存在的问题,找到了引起电蚀的几个原因。 （１）用错了润滑油 钢厂所使用的减速器齿轮线速度为普通减速器的二倍,齿面摩擦激烈,齿面的摩擦和撞击可以产生电流。按规定,这台减速器应使用齿轮润滑油,但使用者却用机油代替,机械油只能用在轴承、导轨及轻载齿轮。机油油膜强度低,齿面油膜厚度仅为０．２－０,４ｍｐ,使本来就很激烈的…     

高速钢钻头在大理石上钻孔的研究

大理石以精美的花纹和绚丽的多彩受到人们的喜爱 ,更由于它耐磨、耐腐蚀、抗振性能良好被广泛应用在精密机械、测量仪器和实验仪器上 ,就目前大理石加工技术水平来看 ,割断、磨光这两项工艺已相当成熟 ,但是我们在制造仪器时发现 :有时图纸上还要求加工一些形状精度、尺寸精度很高的孔 ,加上这样的孔目前只能用硬质合金钢钻头 ,或是用冲击钻 ,或是用石材钻孔钻床来完成 ,但是存在下列问题 :( 1)钻孔质量不高 ,尤其是形状精度无法保证 ,例如钻2 0长 2 5的孔 ,圆柱度达到 0 7ｍｍ。( 2 )随着大理石越来越广泛的应用 ,需要加工多种不同直径…