热流道板的流道设计

介绍了热流道注射模流道板上流道的布置 ,简述了自然平衡和流变学平衡两种流道设计原理 ,此原理保证充模熔体有合理的剪切速率和允许的压力损失。举例说明了流变学平衡计算流道截面尺寸的方法     

热流道喷嘴壳体的强度校核

分析了热流道喷嘴在注射压力下的疲劳强度问题。提出了壳体壁厚的设计计算方法。喷嘴与流道板间螺纹联接时,还必须校核喷嘴壳体承受弯曲变形下的强度。     

热流道针阀式喷嘴斜向注射

分析了热流道针阀式喷嘴的斜向注射,讨论了流道板的双层结构设计,并介绍整体式热流道技术的应用.     

排气槽截面积的计算

分析了塑料熔体注射充模时，型腔内气体排出的动力学过程。陈述了被压气室生成和喷管排气的状态方程。详细推导了注射模排气槽截面积的计算式，并举例说明了排气槽截面积的计算方法。     

塑料件的压力装配

陈述了塑料实芯轴与孔座间过盈连接的设计理论和方法.应全面考虑时间、温度和注塑件上熔合缝对压力装配的影响,确保塑料连接件能传递一定的扭矩.     

塑料齿轮的设计

塑料齿轮已广泛地应用于精密机械和精密仪器中。塑料由于材料本身的特性,如收缩的影响,对塑料齿轮设计有一些特殊要求。本文将论述塑料齿轮的几何尺寸设计计算和塑料齿轮强度设计等问题。     

塑料铰链连接

陈述了塑料铰链连接的力学计算方法，分析并举例计算了塑料铰链的弹性和塑性弯曲变形，将助于掌握塑料铰链的设计和加工。     

热流道系统的设计和喷嘴的选择

近年来，为了生产大型或大批量的塑料制品，模具设计师越来越多地应用热流道技术。注塑模的生产企业与热流道专业公司合作完成热流道注塑模的设计与制造，已经取得丰硕成果，提高了注塑件的质量。[第一段]     

用收缩率计算塑料模成型尺寸的电算化

讨论了用收缩率计算塑料模成型尺寸的重要性和电算化的难度,提出了按塑件尺寸公差确定计算系数的方法及按平均收缩率计算成型尺寸时,此系数的准确选取的方法,有效地控制了塑件精度并便于电算化。     

冷却水管位置计算

在设计塑料注射模时,设计者都力图把冷却水管孔安排在距离型腔壁的较近处,并且使孔间距较小。这样才能保证塑料熔体的热量以最快的速度被冷却水携走。但是由于模具材料强度和刚度的限制及冷却水孔尺寸和形状关系,也因为形腔内压力大小的关系,模具冷却水孔与型腔壁间距离过近,则会出现压塌现象,且型腔壁的弹