应用浅池理论与聚结技术改进油田污水处理系统

通过对油田污水处理系统各级污水处理设备的分析,发现了撇油罐是影响外排水质量的主要因素,进而对撇油罐结构、原理及工艺过程进行了分析,找出了影响撇油罐除油效率的主要原因,将浅池理论与聚结技术相结合,并考虑流体变化因素,将撇油罐进料整流板改造为侧向波纹板聚结分离器,同时将清水槽固定堰板改造为可调活动堰板,改造后效果良好,配合其它污水处理设施,将外排生产水OIW(水中含油量)降至20 mg·L-1以下,达到了海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值(GB4914-2008)中的一级海域排放标准,环保效益与社会经济效益显著.     

动态环道腐蚀评价系统在某油田海底管道流速研究中的应用

采用动态环道腐蚀评价装置FlowLoop对某油田某海底管道不同流量及油水分离前后的腐蚀状况进行了模拟研究,研究表明：空白体系中,随着流速增大,挂片腐蚀速率整体趋于增大,在1．5m／s时腐蚀速率最低;在各流速条件下,垂直管道挂片腐蚀速率均大于水平管道;添加缓蚀剂后,腐蚀得到不同程度的抑制,1．5m/s流速下缓蚀剂缓蚀率为88％左右,2．5m／s流速下缓蚀率为60％左右。     

海上油田腐蚀探析及防护

通过分析南海某油田现场主要技术指标,确定导致腐蚀的主要影响因素包括高矿化度的水质、高含量的CO2以及H2S和硫酸盐还原菌(SRB);其中SRB是此油田腐蚀产生的最重要影响因素,也是产生点蚀的关键因素。通过在油井井下加入季铵盐衍生物类型的缓蚀剂,并定期应用季铵盐复合杀菌剂对整个系统进行杀菌处理,使油田的腐蚀得到了很好的控制。     

采油树翼阀垫圈腐蚀失效分析

某油田采油树法兰连接处的翼阀垫圈频繁出现失效事件,给油田造成了极大的安全隐患和经济损失。该垫圈材质为低碳钢。为了研究其腐蚀原因从而为今后的腐蚀控制提供参考,对发生失效的密封垫圈开展材质理化性能分析及电化学实验。结果表明,表面Zn镀层失效造成的CO2腐蚀及异种金属接触发生电偶腐蚀是导致垫圈失效的主要原因。     

海上油田生产水处理系统结垢研究与控制

通过对南海东部某油田生产水处理系统水样、垢样的分析,结合系统水质的结垢趋势预测等,研究了该油田生产水处理系统的结垢问题。结果表明:该油田水处理系统有碳酸盐结垢的风险。针对该油田的水质特点,模拟现场条件,通过一系列室内评价与优化实验,开发了一种适合该油田生产水处理系统的阻垢分散剂,在现场实际温度条件下,当药剂投加质量浓度为15 mg/L时,阻垢率接近98%。现场应用表明,该药剂可以有效地解决该油田水处理系统的结垢问题。