薄板坯连铸浸入式水口结构数值模拟

使用有限元计算方法开展薄板坯连铸浸入式水口流场的研究 ,分别对水口不同浸入深度的流场分布、水口出口不同角度的流场分布进行计算。结果发现 :水口的浸入深度在 30 0mm时较为合理 ;水口的出口角度以R1 5、60°、45°为宜     

金属铬粉对致密氧化铬材料烧结性能的影响

以Cr2O3微粉、TiO2微粉、金属铬粉为原料,聚乙烯醇(PVA)为结合剂,经喷雾造粒、冷等静压成型后,采用标准氮气和氧气的混合气体控制气氛,其氧分压分别控制在1 010、10.1 Pa,1 450 ℃保温3 h烧成,研究了金属铬粉加入量(其质量分数分别为0、0.5%、1.0%、1.5%和2.0%)对致密氧化铬材料烧结性能的影响.结果表明:添加0.5%的金属铬粉可明显降低试样内部氧分压,且由于此时氧化反应引起的膨胀小,致密氧化铬材料在1 010和10.1 Pa的较高氧分压下即可实现致密化烧结;致密氧化铬材料中引入的金属铬粉不宜过多,否则金属铬粉氧化发生的膨胀反应会导致材料的性能下降.     

无碱玻璃纤维行业及其所用耐火材料现状

无碱玻璃纤维由于良好的耐水性,良好的电绝缘性和机械强度等优点,在玻璃纤维产业中所占的比例越来越大。无碱玻璃池窑拉丝是当今世界玻璃纤维工业最先进的生产方法,而单元窑是熔制难熔优质玻璃的首选窑型,由于无碱玻璃纤维熔制温度在1540℃以上,所以对所用耐火材料的要求也十分苛刻。本文综述了无碱玻璃纤维行业及其所用耐火材料现状,指出了在当前形势下。致密氧化铬砖仍是无碱玻璃纤维池窑关键部位的首选耐火材料。     

气氛条件下氧化铬材料的烧结性能研究

以Cr2O3微粉为原料、TiO2微粉为助烧结剂、聚乙烯醇为结合剂,通过制浆、喷雾造粒、机压和等静压二次成型制备试样,分别在埋炭和不同氧分压气氛条件下,经过1500℃保温3h烧成制得Cr2O3材料。分析了氧分压对Cr2O3材料烧结性能的影响。结果表明,在埋炭条件下,无论是否添加TiO2,均能使Cr2O3材料烧结致密。在控制气氛条件下,未添加TiO2的Cr2O3材料在不同氧分压下均未能实现致密化烧结;氧分压对添加TiO2的Cr2O3材料烧结性能影响显著,随着氧分压降低,试样的体积密度增大、显气孔率减小。在添加助烧结剂的条件下,通过调节氧分压,可以控制Cr2O3材料的烧结程度,形成晶粒发育较好、结合程度较高、气孔多呈圆形且孤立分布的致密结构。     

第三届国际耐火材料学术会议评述

通过对１９９８年在北京召开的第三届国际耐火材料学术会议的评述,介绍了最近几年国内外耐火材料工业所取得的主要成就,指出了中国耐火材料工业在整体上与国外先进水平所存在的差距,提出了中国耐火材料工业在今后的发展中应注意的一些问题     

日本川崎耐火材料公司开通Internet主页

据日本（耐火材料）（海外版）报道，日本川崎耐火材料公司自1996年4月起在Internet开户。该公司将在Internet上详细介绍公司为主要客户供应的耐火材料产品资料和公司特色产品供应资料。而且在Internet上还可查询到川崎耐火材料公司为了改进和开发产品所必须的原料、消耗品以及设备信息。日本川崎耐火材料公司开通Internet主页@徐延庆     

RH精炼用无铬刚玉-尖晶石砖侵蚀机理研究

以电熔白刚玉、烧结刚玉、电熔镁铝尖晶石、金属铝粉、硅粉为原料,制备金属复合刚玉-尖晶石不烧砖,并在RH精炼炉下部槽中进行现场试用。结果表明,用后残砖由外向内可依次划分为侵蚀层、增强相层和原砖层。经分析表明,侵蚀层厚约1cm,Fe以FeO和Fe_2O_3两种形式存在,其中FeO与Al_2O_3反应生成了铁铝尖晶石固溶体(Al_(15.44)Fe_(6.16)Mg_(2.32)O_(32));增强相层形成了粒径约2um的尖晶石结构的Mg-Al-O-N固溶体及片状21R-AlN多型体(SiAl_6O_2N_6)增强相,并对其形成机理进行研究。     

提高精炼钢包渣线砖寿命的措施

随着钢铁冶炼技术的发展和市场的推动,很多钢厂都采用了新工艺新技术,从以产量促效益转变到以质量生效益,生产高附加值的产品。炼钢新工艺、新技术对耐火材料(特别是钢包耐火材料)的寿命也提出了更高的要求。以宝钢股份为例,钢包精炼比增     

引入纳米Cr_2O_3前驱体对致密氧化铬材料烧结的影响

在氧化铬材料中分别引入0.3%、0.6%、0.9%和1.2%(按Cr2O3的质量分数计)的纳米Cr2O3前驱体——氢氧化铬溶胶,通过喷雾造粒、等静压成型,将制备的致密氧化铬试样在氮气气氛中分别于1350、1400、1450℃下烧成后,测定烧后试样的显气孔率和常温抗折强度,并采用SEM分析烧成后试样的显微结构。结果表明:加入氢氧化铬溶胶促进了致密氧化铬材料的烧结,其加入量为w(Cr2O3)=0.3%时,材料中的气孔明显减少,常温抗折强度显著提高;加入适量氢氧化铬溶胶促进了材料的烧结致密化,使试样结构更加致密,气孔呈微细化均匀分布。     

钢铁工业用耐火材料的进展

耐火材料是高温工业,尤其是钢铁工业的重要基础材料。钢铁工业用耐火材料的消耗占耐火材料总消耗量的60％以上,钢铁工业用耐火材料的发展水平基本上反映着耐火材料工业的整体水平。最近10多年来,钢铁冶炼新技术如高炉大型化、大型转炉顶底复合吹炼、炉外精炼、高效连铸连轧、高功率、超高功率电炉及直流电弧炉等得到了广泛的应用。钢铁冶炼技术的发展对耐火材料工业不断提出新的挑战,促进优质、高效、长寿、多功能新型耐火材料不断出现。节能、功能化、长寿命优质新型耐火材料已经