Mo含量对Cr12MoV钢表面CrMoN涂层磨损性能的影响

采用非平衡闭合场磁控溅射方法在Cr12MoV冷作模具钢表面制备不同Mo含量的CrMoN涂层,通过XRD、SEM、显微硬度和磨损试验分析涂层的相结构、表面性能和耐磨性.实验结果表明,CrMoN涂层均呈面心立方结构,无明显的柱状晶,其厚度随Mo含量的增加而增厚.CrMoN涂层显著提高了Cr12MoV钢的表面硬度和耐磨性,尤其是中等Mo含量(20.72%Mo)的涂层.经18h冲击磨损后,该涂层的磨损速率(5.3×10-5mm3/h)明显低于未表面处理试样(1.0×10-3mm3/h),微区逐层剥落的疲劳磨损为主要磨损机制.然而,低Mo含量涂层磨损速率略高于未表面处理试样,磨损机制从疲劳磨损转变为三体磨粒磨损.     

Ar离子注入超高分子聚乙烯的摩擦磨损性能

采用离子注入技术对超高分子聚乙烯(UHMWPE)进行了Ar离子改性,采用OM、AFM、NTM和FT-IR观察和测定了Ar离子注入UHMWPE表面特性.采用万能磨损试验机分别考察了不同粗糙度、表面改性对UHMWPE摩擦学性能的影响.结果表明:Ar离子注入改变了UHMWPE表面颜色、形貌和微观的分子结构,提高了表面硬度和弹性模量.当Ar离子注入试样与316L不锈钢对磨时,呈现出低的磨损率,摩擦因数略有增加.此外,UHMWPE表面粗糙度一定程度影响其本身的耐磨性.     

非平衡闭合场磁控溅射CrTiAlN/MoST复合涂层的性能研究

采用非平衡闭合场磁控溅射方法在Cr12MoV冷作模具钢表面制备CrTiAlN单一涂层和CrTiAlN/MoST复合涂层,通过AFM、XRD、显微硬度、划痕和磨损试验综合分析涂层相结构和的表面性能.实验结果表明,CrTiAlN/MoST复合涂层比CrTiAlN单一涂层更光滑、致密,(Cr,Ti,Al)N在(111)晶面呈强烈的衍射峰,无明显的MoS2衍射峰.Crl2MoV经PVD处理后,表面显微硬度和耐磨性得到了明显的提高,尤其是复合涂层,由于CrTiAlN硬涂层抗磨和MoST软涂层减摩的综合作用表现出比CrTiAlN涂层更低的磨损率,主要的磨损机制为逐层剥落的疲劳磨损.     

低温氧化表面改性对Ti6Al4V合金抗磨损性能的影响

采用600℃低温氧化处理对Ti6Al4V合金进行了表面改性,利用OM、AFM、XRD、显微硬度仪和磨损试验机等表征与考察氧化表面基本特性及磨损性能.结果表明:低温氧化处理使Ti6Al4v表面形成了金红石型TiO2氧化层,表面颜色、形貌、粗糙度和组织发生了变化,并有效地提高了表面硬度.在Ti6Al4V/Cr12MoV摩擦体系中,低温氧化处理的钛合金磨损量仅为未处理的1.52%,但氧化100h时,磨损量略有增加;在Ti6Al4V/UHMWPE摩擦体系中,低温氧化处理不仅提高了Ti6Al4V自身的磨损性能,而且也间接地改善了UHMWPE的磨损性能.     

非平衡闭合场磁控溅射CrTiAIN／MoST复合涂层的性能研究

采用非平衡闭合场磁控溅射方法在Cr12MoV冷作模具钢表面制备CrTiAlN单一涂层和CrTiAlN／MoST复合涂层，通过AFM、XRD、显微硬度、划痕和磨损试验综合分析涂层相结构和的表面性能。实验结果表明，CrTiAlN／MoST复合涂层比CrTiAlN单一涂层更光滑、致密，（Cr,Ti，Al）N在（111）晶面呈强烈的衍射峰，无明显的MoS2衍射峰．Cr12MoV经PVD处理后，表面显微硬度和耐磨性得到了明显的提高，尤其是复合涂层，由于CrTiAlN硬涂层抗磨和MoST软涂层减摩的综合作用表现出比CrTiAlN涂层更低的磨损率，主要的磨损机制为逐层剥落的疲劳磨损。     

Ar+注入对UHMWPE摩擦学性能的影响

采用离子注入技术对超高分子聚乙烯（UHMWPE）进行了Ar＋注入表面改性,采用光学显微镜（OM）、原子力显微镜（AFM）和傅里叶变换红外光谱（FT-IR）观察和测定了Ar＋注入UHMWPE表面特性。采用万能磨损试验机考察了不同剂量Ar＋注入后UHMWPE的摩擦磨损性能。结果表明：Ar＋注入改变了UHMWPE表面颜色、形貌和微观的分子结构,提高了表面硬度和弹性模量。在干摩擦及去离子水润滑条件下,Ar＋注入后UHMWPE耐磨性能得到了明显的提高,且效果随剂量的增加而增强,然而伴随着摩擦系数增大。