PDM项目的规划与实施——大连橡胶塑料机械股份有限公司PDM项目纪实

一、信息化现状及需求 大连橡胶塑料机械股份有限公司(简称DXS)是国内最早从事橡胶塑料机械生产的装备制造业企业,主要生产的产品有:橡胶、塑料开炼机、密炼机、压延机和挤出机等,属于单件、小批量轮番生产的离散型制造企业.其中,橡胶塑料机械产品是高分子加工机械,高分子加工机械的特点突出:由于高分子材料特性的不断变化,其加工设备的参数也要发生变化,因为没有任何一种高分子加工设备能够适应对多种物料的加工,这就导致橡胶塑料机械设备的生命周期较短,需要不断改进.具体来讲,改进的内容主要是产品的某些结构和参数(有时只需要修改几个零部件),以适应工艺需求.因此,研发人员的主要工作就是修改某些参数与结构--产品间相互借用或图样重用是该类产品设计的特点.     

圆柱齿轮减速机优化设计计算

减速机是机械传动的重要部件,它有一套完整的设计计算方法,但是,它计算复杂、烦琐,作者将<机械设计手册>中的标准减速机设计计算方法与离散变量的优化思想相结合.在计算机上编制了一套圆柱齿轮减速机优化设计程序,具有一定的实用价值.     

转子强度及疲劳寿命分析

270L橡胶密炼机TB转子(同步转子)工作环境恶劣,受力复杂,经常发生断裂.通过测定MZ-1材料的疲劳寿命极限,利用CAE软件对转子进行静强度和疲劳寿命分析,找出转子断裂的部位和断裂的原因,通过改变转子结构(如壁厚,圆角等参数),改善转子的应力应变,提高转子的静强度和疲劳强度.本文使用ANSYS软件和FE-SAFE高级疲劳分析软件,对TB转子进行了相同工况、结构修改前后的两种情况进行对比分析,定量计算出了两种不同结构转子的疲劳寿命,供设计人员参考.     

大型挤压造粒机组的研制与技术攻关

本文对我国大型挤压造粒机组的研制和技术攻关作了介绍,人橡塑等企业为推动我国大型挤压造粒机组的国产化作出了贡献。     

高效,实用的多头钻,铆设备

铁路冷藏车上的循环挡板是由两根40×40×4(mm)的角钢与7.5 mm 厚的钢板铆接而成的。该部件长2000mm,宽1200mm 每轴车需这种挡反28块工厂年生产钢领为200辆车。如采用手工操作,不仅劳动强度大,生产成本高,且加工质量也难以保证。我们为此设计了一台多头钻铆设备,快速准确地实现了挡板上不同孔径不同孔距的32个孔的     

连接件五工位级进模

<正> 连接件(如图1)为车辆组装中一个重要零件,生产批量大,板料厚,形状较复杂。展开后的形状如图2。整个工艺过程为冲孔、落料、U型弯曲、V型弯曲。以往采用3副模具完成该零件,即冲孔落料复合模、U型弯曲模、V型弯曲模。由于工序复杂,使得定位精度低,生产效率低。为了提高该件的生产效率,将以往的3副模具合并为1副模具,设计成五工位级进模,既提高了生产效率,又提高了工件的精度。     

370密炼机密炼室温度场分析

通过有限元分析方法，对密炼机炼胶过程中的温度场温度分布做了分析和模拟，介绍了各种基本计算方法和计算公式，如传热、瞬态传热、对流换热系数等。模拟了胶料在密炼机室中的升温过程。该方法可预测密炼机排胶温度、排胶时间等。     

全钢载重子午线轮胎内衬层联动生产线

分别介绍内衬层单机头冷贴复合、双机头冷贴复合、双机头热贴复合和单机头单层联动生产线的结构、工作原理及特点,通过比较不同生产线的参数,可知单机头冷贴复合具有生产胶片密实和均匀、精度较高的特点;双机头冷贴复合具有操作简便、节省人力和延长垫布使用寿命的特点;双机头热贴复合除具有双机头冷贴复合的特点外,还具有贴合胶片间无气泡和胶片上无冷凝水的特点;单机头单层联动生产线适用于企业扩大产能.     

基于小波包能量谱的滚动轴承振动噪声检测方法

针对轴承振动与噪声源零件识别与检测问题，利用小波包分解的方法来分析轴承的振动噪声信号：根据待测轴承振动信号特点，确定小波包分解的小波函数及分解层数，得到了轴承振动信号在频域的信息；通过构造小波包能量谱来分析各个频段上振动信号的特征，根据各个小波包空间能量值的大小判断轴承振动的剧烈程度；通过小波包重构算法对轴承振动噪声贡献较大的小波包空间进行重构，得到具有较高信噪比的重构信号，便于进行频谱分析。结果表明，本文的检测方法可以较准确的识别出新出厂轴承中振动噪声的主要来源，对于后期实现轴承静音降噪具有重要意义。