ER50-G焊丝用盘条粗拉拔断裂原因分析

通过对ER50-G焊丝用盘条及拉拔断裂样品进行化学成分和抗拉强度测试,以及金相组织、非金属夹杂物能谱检验分析,找到了焊丝断裂的主要原因.分析结果表明:ER50-G盘条内出现大量硬质不易变形的贝氏体组织及大块夹杂物,影响了焊丝拉拔过程中的铁素体及珠光体组织的变形,导致拉拔后的焊丝出现强烈的加工硬化现象,并在焊丝内的硬质脆性相部位出现断裂.     

高碳钢盘条拉拔横向裂纹原因分析与控制

针对高碳钢盘条表面原生裂纹、组织异常引起的拉拔横向裂纹,以及拉拔工艺问题引起的拉拔横裂,分了其裂纹形貌和形成机理,提出了相应的控制措施,为工艺优化和产品质量控制提供了参考。     

高颈法兰精密轧制成形微观组织演变研究

基于DEFORM有限元软件二次开发建立了40Cr钢本构关系,建立了高颈法兰封闭轧制成形的刚塑性有限元模型。进行了轧制过程中高颈法兰微观组织演变的研究,预测其成形过程中动态再结晶晶粒尺寸、体积分数和再结晶体积分数以及平均晶粒尺寸大小的变化情况,阐明了轧制工艺参数对微观组织细化的影响规律。结果表明:内外径部分在轧制中最先发生动态再结晶,最终轧制法兰的晶粒度可由119μm细化到11.368μm,这对产品性能的提高有重大影响。     

堆焊焊丝用盘条的生产工艺开发

介绍了一种堆焊焊丝用盘条的工艺设计与生产实践,包括产品使用特性和主要性能指标分析,盘条化学成分的优选和设计,炼钢工艺开发,加热制度关键工艺参数的制定与控制,控轧、控冷关键工艺的设计与控制。生产实践表明,天钢生产的堆焊焊丝用盘条抗拉强度适中、塑韧性高、表面质量良好,满足用户拉拔性能和焊接性能的要求。     

高强度管桩用盘条高线工艺开发

天津钢铁集团有限公司结合客户需求和自身现代化装备优势,确定开发了新一代高强PC预应力混凝土钢棒用盘条的研制。系统地阐述了高强度管桩用盘条轧钢工艺开发的情况,提出了具体的质量控制要求。目前,该钢种已实现批量生产,产品性能稳定,表面质量控制良好,尺寸精度C级品率达到95%以上,完全满足国家标准及技术协议的要求,获得了良好的经济和社会效益。     

海洋输送软管用盘条的研制与开发

介绍了海洋输送软管中扁丝用盘条的产品质量要求以及采用"转炉→LF精炼→方坯连铸→高线轧制"的工艺生产过程。炼钢环节通过采取控制炉渣碱度、终点碳含量、吹氩时间、夹杂物变性处理等措施,提高了钢水洁净度;轧钢环节通过对加热制度、控轧控冷工艺各参数的精准设计和精确控制,确保了盘条晶粒细化、组织均匀、强度合理、塑韧性高;该盘条生产的扁钢性能良好,已成功应用于海底不同深度的输油软管中。     

线材产品常见质量问题分析及控制

针对天钢集团的线材产品发生的非金属夹杂物导致拉伸断裂、表面缺陷导致断裂、心部成分偏析导致断裂、轧制工艺导致异常组织、连铸坯缺陷导致失效等内在和表面质量问题,进行了横向比较剖析,总结出问题根源,解决了质量问题。