本钢七号高炉扩大性小修开炉操作实践

本钢七号高炉(2850m3)于2012年5月8日空料线停炉后进行17d的扩大性小修。开炉前使用大风量、采用热风炉进行严密的烘炉,并对热风炉系统、高炉本体系统、煤气系统等进行加压试漏工作;详细分析高炉入炉料的成分和条件,确定合适的开炉焦比,精确测量焦炭和矿石的料流轨迹,寻找出不同料线对应的11档位溜槽倾动角度及落点位置,最终得出开炉的布料矩阵和料面形状图;炉前充分做好出渣出铁的准备工作,炉内做好送风恢复计划;送风后严格按计划步骤捅风口加风,并稳步加大负荷,同时炉前抓紧渣铁排放,保证高炉一次开炉成功,并快速达产。     

本钢新1号高炉生产能力分析与对策

本钢板材新1号高炉开炉运行至今,利用系数始终不高,生产能力没有达到最佳。根据原燃料质量条件,同时结合高炉的实践运行参数,对影响高炉炉腹煤气量、K值的各个因素进行详细分析,并针对性的提出提高炉腹煤气量的对策,为高炉下一步强化决策提供科学的数据依据。     

南钢2 000 m3高炉开炉实践

南钢新建2000m^3高炉采用PW型串罐无料钟炉顶、铜冷却壁、软水闭路循环冷却、底滤法水渣处理系统等先进技术。高炉开炉时，采用了全焦法开炉，开炉焦比2．5t／t．炉缸、炉腹为净焦，炉腰为空焦，炉身为正常料。通过制订合理的烘炉和开炉方案，高炉开炉取得圆满成功。