水性环氧固化剂分散体的制备及改性

采用不同分子量的聚乙二醇与液体环氧树脂EPON828合成反应型乳化剂,然后将反应型乳化剂链段引入到以液体环氧树脂EPON828与间苯二甲胺为原料合成的端胺基中间体的分子结构中,再用活性稀释剂进行封端,最后加水分散,制得水性环氧固化剂分散体。采用了γ-氨丙基三乙氧基硅烷(即硅烷偶联剂KH-550)对其进行改性。确定了间苯二甲胺与环氧树脂EPON828的摩尔比为2.2∶1,聚乙二醇6000与环氧树脂EPON828(摩尔比为1∶1)制备的反应型乳化剂用量为9%,硅烷偶联剂KH-550的用量为固化剂分散体的质量的2%时,所制备的水性环氧固化剂分散体稳定性最佳,其粒径为750.8nm,固含量约60%,胺值为118mgKOH/g,黏度为4500mPa·s。室温固化后,涂膜硬度为3H,光泽度(60°)为108%,冲击强度50kg·cm,柔韧性1mm,附着力1级,耐酸碱腐蚀性能好。通过傅立叶变换红外光谱表征了反应产物。     

水性环氧树脂固化剂的制备与改性

采用三乙烯四胺(TETA)/三羟甲基丙烷三缩水甘油醚(TMPEG)摩尔比为6∶1,反应温度为60℃、反应时间3 h的工艺条件下首先合成TMPEG-TETA加成物,然后用TMPEG-TETA加成物与环氧树脂物质的量比为2∶1扩链,最后用苯基缩水甘油醚封端,最终得到粘度较低的透明水溶性固化剂。固化剂可常温下固化环氧树脂,固化膜具有良好的光泽度、硬度、附着力及抗冲击性能。研究还发现固化剂中添加适量胺基硅氧烷能提高固化膜的光泽度和硬度,可有效提高涂膜的耐磨性。     

某X70管材环焊缝缺陷扩展性评价

针对某长输埋地输气管道环焊缝缺陷,借助无损检测和应力监测等手段,从外力和腐蚀方面对环焊缝扩展性进行评价,得出外力未引起该环焊缝缺陷扩展,干湿交替腐蚀可能会造成环焊缝扩展的结论。为了避免该环焊缝缺陷扩展,提出了有效的处置措施。     

直流干扰下腐蚀的判断

采用瞬间断电法,得到管/地通电、断电电位曲线,初步判断某管道存在直流杂散电流干扰腐蚀。结合现场调研,确定直流干扰源为地铁2号线。对现场进行开挖验证,进一步断定管道存在地铁直流干扰腐蚀,同时分析了地铁直流干扰的腐蚀原理。