铝合金挤压管材模腔料位置的确定及长度的确定

用体积换算分析法计算组合模具挤压的铝合金管材模腔料长度,并确定其位置。通过改进挤压及锯切方式,调整挤压过程中的停顿方式,让停顿痕处于锯切位置,使模腔料处在制品的末端,在不影响生产效率的前提下切除模腔料,达到提高产品成材率及保证产品质量的目的。     

化学成分对6082铝合金晶间腐蚀的影响

研究化学成分对6082铝合金晶间腐蚀的影响。结果表明合理控制Mg、Si及Cu元素的含量,能够很好的控制合金的晶间腐蚀。     

热处理制度对6063铝合金导电管导电率及力学性能的影响

研究化学成分、均匀化、挤压工艺及热处理参数对6063铝合金导电管导电率及力学性能的影响规律。结果表明合理调整Mg、Si含量及严格控制其余金属元素的含量,铸棒采取均匀化处理,确定合理的挤压和热处理工艺,可以满足用户的技术协议要求:导电率:≥55%IACS,硬度HB≥70。     

出口用1060铝管晶粒度控制研究

实验研究化学成分、温度、挤压系数对1060铝管高倍组织的影响规律,最终确定合理的工艺参数,控制1060铝管的晶粒度在200μm以内,以满足用户的要求。     

6061挤压铝棒晶粒度的控制研究

6061铝合金在挤压过程中,不同的挤压工艺条件对粗晶组织产生不同的影响,通过合理调整6061铝合金挤压温度、挤压系数以及挤压速度可以控制粗晶的产生。     

6060无缝铝管时效工艺制度研究

研究化学成分、热处理工艺对6060 T6无缝铝管力学性能的影响规律,结果表明:合理的调整Mg、Si及Ti等元素含量,确定合理的热处理工艺,可以满足Rm为190~240MPa、Rp0.2≥150MPa、A≥18%的用户要求。     

6061-T6铝合金棒材焊接裂纹分析

用户采用我公司生产的φ36mm、6061-T6棒材在打压试验时发现接近焊接部位出现泄漏现象。通过对泄漏部位高倍及低倍金相的观察及分析得知:泄漏部位存在微裂纹,而微裂纹与材料的晶粒粗大有直接的关系。通过控制产品的晶粒度可以有效地防止泄漏现象的产生。