球化处理过程中值得注意的工艺问题

我厂是大量流水生产铁素体球墨铸铁的铸造厂,铸件日产量为170余吨。铁水采用10~T无芯工频感应电炉和1.5～3~T电弧炉熔炼,球化处理采用堤坝式包底冲入法工艺,球化剂采用包头东风钢铁厂生产的XtMg5～8合金,用75SiFe粉孕育,覆盖剂有铁屑、球铁板、七     

大量流水生产球墨可锻铸铁

根据铸件的结构特点和性能要求,结合调试出国产品件,在对比球墨铸铁、可锻铸铁和球墨可锻铸铁三种材质特性和优缺点的基础上,对于汽车底盘小而薄的件采用了球墨可锻铸铁生产,并实现了稳定地大量流水生产,取得了较好的经济效益。作者在文中阐述了有关参数的选定;提出了对一些问题的看法。     

提高造型机生产能力的一个重要途径

随着铸造工业的发展,我国用机械造型代替手工造型越来越多,建立的各种类型造型线也越来越多。但是这些造型线开动率一般都比较低,如我国工业比较发达的某地区,拥有48条造型线,1983年统计开动率仅50%,和国外差距很大(国外为84~90%)。因此,人们注意力都集中到如何提高开动率这一点上,而忽视减少型废率这个问题。事实上,减少型废率是提高造型线生产能力的一个重要途径。从上式可知,减少废型数,提高有效型数就等于提高造型线的生产能力。对于大量流水生产,这一点尤为突出。     

全方位贯彻执行工艺是提高铸件质量的保证

阐述了工艺在生产中的主导地位,分析了设备、工艺和产量、质量间的相互关系,倡导技术=工艺＋手艺之观点,最后归结为“全方位贯彻执行工艺是提高铸件质量的保证”。