铜板带冷轧乳化液润滑效果研究

在单因素筛选实验基础上,对硫系油性润滑添加剂(SCO)和磷系极压润滑添加剂(T306)复合使用的配伍效应进行了深入地研究.实验表明,当SCO含量为2%和T306含量为0.6%复合使用时,两者的配伍性能最差,而SCO含量为2%和T306含量为4%复合使用时,两者的配伍性能最好,轧制润滑实验表明,采用优化的乳化液轧制后,铜板带表面质量明显提高.     

50mm厚700MPa级别低碳贝氏体钢板AH70DB的开发

通过添加不同的微合金元素,结合TMCP+回火工艺,试验了3种不同成分体系的低碳贝氏体钢板AH70DB,研究了在相同轧制工艺和热处理条件下成分对组织及性能的影响,最终成功开发出50 mm厚度700 MPa级别AH70DB低碳贝氏体钢板产品。     

冷轧一般商用级产品差异化生产实践

根据用户需求从冷轧压下率、退火温度、退火速度等方面对一般商用级产品(SPCC、DC01)采用差异化生产及工艺优化,从而生产出了满足不同用户需求的一般商用级产品,降低了生产成本并开拓了冷轧产品市场。     

安钢优质碳素钢65Mn热轧卷板开发实践

介绍了安钢优质碳素钢65Mn热轧卷板的开发和生产控制要点。通过在炼钢工序增加铁水预处理,连铸采用低过热度、低拉速和合理的电磁搅拌参数,热轧采用直接热装、低温加热、高温终轧和高温卷取,成品钢卷采用保温箱进行保温缓冷等措施,在安钢1…780…mm热连轧产线上成功进行了优质碳素钢65Mn的开发。开发的热轧卷板的各项指标良好,组织以索氏体、珠光体和少量铁素体为主,产品质量满足用户要求。     

冷轧基料夹渣缺陷的分析与控制

主要借助于扫描电镜和电子能谱,分析了冷轧基料SPHC表面夹渣缺陷的产生机理。围绕轧制计划、轧辊冷却水和辊面氧化膜等几个方面对冷轧基料夹渣缺陷的控制提出了有效的改进措施。     

低合金冷轧高强钢HC420LA生产工艺优化

针对低合金冷轧高强钢HC420LA屈服强度低于标准DIN EN 10268的问题,分析确定了原因,通过采取提高C、Si、Mn、Nb的质量分数,提高冷轧压下率和降低退火温度等措施来提高屈服强度.结果表明,优化后的性能满足标准要求且富余量充足.     

低合金冷轧高强钢HC340LA工艺优化生产实践

为解决HC340LA存在的屈服强度波动大且性能合格率低的问题,窄成分控制钢中的主要强化元素C、Mn、Nb,提高0.40～0.79 mm规格的卷取温度、退火温度,并适当降低运行带速,降低1.60～2.00 mm规格的卷取温度、退火温度,并适当提高运行带速,减少了屈服强度波动,使力学性能合格率得到了明显提升。统计了优化后正常生产的HC340LA的力学性能,屈服强度平均从375 MPa降低至364 MPa,波动范围从82 MPa降低至30 MPa,抗拉强度平均从483 MPa降低至476 MPa,伸长率平均在28%以上,力学性能合格率从98.8%提升至99.8%。     

DC03冷轧板橘皮状表面缺陷的控制实践

针对DC03冷轧板在制门冲压过程中出现的橘皮状表面缺陷,经分析,该缺陷与DC03冷轧板的时效现象直接相关.通过改进,采用0.01％～0.03％微碳成分、热轧高温终轧、高温卷取和提高平整延伸率的方式,有效提高了DC03冷轧板的抗时效性能,解决了加工过程中的橘皮缺陷.