SnO2掺杂SBNS陶瓷的微结构与介电性能

采用传统同相烧结法,以化学纯BaCO3,SrCO3,Nb2O5和SnO2粉末为原料,制备0.7BaO·0.3SrOTSnO2.(1-y/2)Nb2O5(y=0.01-0.07,缩写为SBNS)陶瓷.利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和阻抗分析仪研究掺杂SnO2对SBNS陶瓷的显微结构和介电性能的影响.结果表明:在1 320℃烧结可获得致密SBNS陶瓷;SnO2掺杂对SBNS陶瓷相结构无影响,晶相仍为单一的四方钨青铜固熔体结构;随着SnO2掺杂量的增加,SBNS陶瓷的介电常数减小,居里温度向低温区移动;SBNS陶瓷具有弥散相变的特性,是典型的介电弛豫体.     

铌酸锶钡陶瓷材料的研究进展

在无铅陶瓷研究领域,铌酸锶钡体系陶瓷材料日益受到人们的关注.介绍了钨青铜型铌酸锶钡陶瓷的晶体结构,着重讨论了结构、组成和制备工艺对陶瓷性能的影响,并对铌酸锶钡陶瓷的发展进行了展望.     

铌酸盐粉体的微结构和相变机理

以Nb2O5和BaCO3(SrCO3)为原料,用高能球磨制备了BaNb2O6(SrNb2O6)粉体,并采用TG/DTA热分析、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等研究了陶瓷粉体的微结构变化和相变机理。结果表明,混合物经过30 h球磨后,BaCO3(SrCO3)的分解温度降低,纯相BaNb2O6(SrNb2O6)的合成温度比传统固相法低。随着温度的升高,BaNb2O6粉体物相变化规律为:Nb2O5和BaCO3逐渐转变为中间相Ba5Nb4O15、纯斜方BaNb2O6相、纯单斜BaNb2O6相,最后又转变为纯斜方BaNb2O6相。对于SrNb2O6粉体则是通过原始混合物直接合成。BaNb2O6样品经过30h球磨并在900℃热处理后样品的平均粒径为0.4~0.6μm。SrNb2O6样品经过30 h球磨在880℃热处理后的平均粒径为0.3~0.5μm。     

均匀沉淀法制备SBN50陶瓷及其介电性能研究

以硝酸盐和NbF5为原料,尿素为沉淀剂,采用均匀沉淀法合成了Sr0.5Ba0.5Nb2O6(SBN50)前驱体。对前驱体及SBN50陶瓷的结构及介电性能进行研究。结果表明:前驱体经900℃煅烧可合成纯相SBN50粉体,颗粒平均粒径为100~200nm,较固相法低100~200℃。1400℃烧结制备的陶瓷相对密度达93%,无晶粒异常长大,在60℃附近有一明显弥散介电峰,tanδ峰值温度随频率增加移向高温。室温10kHz下,其εr为1500,tanδ为0.025。     

铌酸锶钡陶瓷材料的制备及介电性能研究

以BaCO3，SrCO3和Nb205作为原料，采用高能球磨工艺制备SBN50陶瓷粉体。球磨后的粉体不经煅烧，直接压片成型，在1250～1350℃下保温1．5～12h可制备出SBN50陶瓷材料，并对此进行了X射线衍射分析、扫描电镜观察和性能测试。结果表明：球磨30h的粉体在1100℃时合成SBN50单相；随着烧结温度的升高和保温时间的延长，SBN50陶瓷的介电常数先增大后减小，晶粒大小呈有规律的变化。1300℃下保温3h制得的陶瓷样品介电常数最高（εmax=1447），居里温度（L）为130℃。