线切割机床制备冲击试样

多年来冲击试样的加工刻槽均采用传统的钻床、铣床、砂轮片刻槽法。用上述方法刻槽,其共同的缺点是槽的尺寸公差很难达到标准要求。一、线切割机对冲击试样的刻槽法该法是在钼丝线切割机床上进行。在机床的夹具部位安装一组适合冲击试样刻槽的专用夹具(见图1),再把各种冲击试样的孔型编好工作程序,则操作人员只要开动机床,就可自动控制地切割成各种需要的冲击试样孔型。经切割后的冲击试样,其加工切割精度或R尺寸公差,均优于标准的要求,是其它任何刻槽方法无可比拟的,见图2。     

用弯曲法和金相法评定1Cr18Ni9Ti钢管晶间腐蚀倾向的对比试验

1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢管的应用日益广泛。这类钢管的使用寿命主要取决于内部组织受晶间腐蚀的程度。对于晶间腐蚀倾向的评定,国内通常的检测方法(国标)是对试样经过规定的酸浸腐蚀,然后把试样弯曲180°,检查弯曲外表面有否裂纹,以最后确定材料是否有晶间腐蚀倾向。这种方法虽然较为直观,可是很难反映晶间腐蚀倾向程度,于是一些国家均相继采用金相法,测定材料的实际晶间腐蚀深度,根据晶间腐蚀深度确定产品质量水平。本文针对上述两种评定方法,通过对大量试样先按裂纹程度分类,然后逐支测定晶间腐蚀深度,初步找出了对应依据,提出了相互对比关系,为今后更准确的掌握不锈钢晶间腐蚀评定方法提供了可靠的依据。一、试验方法与结果 1.钢的化学成分(表1) 2.试样的热处理 2.1 固溶处理:在车间进行。 2.2 敏化处理:650℃保温2小时空冷。 2.3 表面氧化皮清洗     

淬火油的选择及其对钢的力学性能的影响

一、前言工业上使用的合金钢大多数要进行调质处理,所用淬火介质主要是油。近几年来由于能源紧张,国内外科技工作者都在不断研究淬火油的代用品,但由于使用中存在某些局限性而进展缓慢。目前国内冶金厂普遍采用20号机油,变压器油和轻柴油作为合金钢的淬火介质。因此,本工作测定了这三种油的固有冷却曲线及其特性温度,并研究了它们对38CrA和45号钢力学性能和淬透性的影响。二、试验方法及结果首先用LS-1型介质冷却性能测试仪(图1),并选用导热性最好抗氧化性最强的材料(如银或纯镍等)做感温探头,测定20号机油、变压器油和轻柴油的固有冷却曲线,然后确定它们的特性温度(从蒸汽膜阶段向沸腾阶段冷却时的过渡点温度)和特性时间。     

钢末端淬透性的试验条件研究

前言淬透性是结构钢的重要热处理工艺考核数据之一,而末端淬透性能又是汽车齿轮用钢淬透性测试方法最广泛应用中的一种。多年来冶金厂一直沿用GB225-63标准执行,它与国际标准ISO 642-79相比存在很多差距。冶金部为了等效采用国际标准于1988年6月初步审定通过新的末端淬透性试验方法。应当说该新标准方法具有一定实践性和先进性。为了对新标准的贯彻及消化,本文针对新标准中几个主要试验条件,选择了按GB 5216-85生产的20CrMnTiH钢,进行条件影响因素的试验研究。一、加热透烧温度的试验新标准及ISO642-79试验方法均要求试样在规定的温度下保温30±5分钟。为确定     

微量元素及热处理制度对铁素体高铬钢机械性能的影响

铁素体型的高铭不锈耐酸钢,在某些介质中有良好的耐腐蚀性,铁素体型高铬含硅的不起皮钢,在高温下有良好的耐氧化性。但是它们的主要缺点之一是,在室温和低温下较脆,因而给钢的冷加工(如冷拔、冷轧)带来了不少困难。许多文献曾总结了铁素体高铬钢脆性的因素:475—520℃的脆性;出现σ——相所引起的脆性;因晶粒长大而产生的脆性等。它们均可采用某些方法来加以避免或消除。如475℃脆性和由于σ——相析出而产生的脆性可采用加燃至810℃或850℃,然后快冷的方法加以消除;晶粒长大的脆性可用控制热加工温度的方法加以避免。然而铁素体高铬钢的“本质脆”(非由上述因素所造成     

不锈钢晶间腐蚀检验装置的自动化改造

晶间腐蚀检验是奥氏体、奥氏体-铁素体型不锈钢的重要检验项目。其检验周期较长,试样在不同溶液中沸腾要均匀。长期以来,由于国内耐酸钢产量较低,各特殊钢厂晶间腐蚀装置大都依据ГОСТ标准选用的装置酸煮。但这种方法酸液沸腾不均匀,煮沸时间和冷却用水经常发生意外故障。我们研制了一台简易自控腐蚀装置(图