初论L形电压脉冲参数对电火花加工工艺指标的影响

前言目前,电火花加工电源一般采用矩形和三角形电压脉冲参数,它反映在加工工艺中的问题综合表现为所选择的各种电规准参数都还不能很好解决加工生产率、加工光洁度、加工间隙、工具电极损耗及其表面质量等之间的矛盾,例如:(1)在粗规准加工时,工具电极和工件表面质量差,不易解决减少工具电极损耗与提高工件加工光洁度的矛盾,因而,在型腔加工中只能保证前者;在冲模加工中只能保证后者,往往不能两者兼顾。     

电火花光整加工脉冲电源及其成型工艺技术

叙述了电火花光整加工电源的主要特征和光整成型的一些技术特点,提出了目前达到的技术水平和工艺指标,以及电火花镜面加工的新认识。认为光亮加工与表面粗糙度没有严格的对应关系,正极性加工的放电间隙存在更多的二次放电现象和电化学作用,促进了电极对表面相互整平和加工表面的光亮性与镜面感。     

NFC天线场强及频率特性研究

NFC技术是目前发展迅速、应用广泛的RFID技术之一。文章主要研究了NFC的空间场强和工作频率的物理特性,通过理论计算得出空间位置的场强变化并指出了NFC线圈的最佳匝数。对金属材料的涡流特性和铁氧体材料的屏蔽效果分别进行了仿真,指出相对位置的规律。通过阻抗匹配的方法对NFC线圈进行调谐,分别研究了相同频率和不同频率的线圈之间的能量传递问题。     

模具电火花加工工艺的现状和发展方向

近二十年来,我国电火花加工技术一向偏重于应用研究,从工艺观点看来,模具电火花加工的应用是我国电火花加工工艺和装备发展的一个重要标志,前期以穿孔和成型加工工艺技术发展为主,后期以线切割加工     

型腔模电火花加工中存在问题的分析

早在我国社会主义经济建设大跃进时期,随着电火花穿孔加工工艺在冷冲模等生产中的应用,有人就试图用来加工型腔模,但没有成功。型腔模电火花穿孔加工工艺首先在锻模型腔粗规准加工生产中得到了应用。其主要设备有上海第八机床厂在1959年以后生产的配备4.3瓩脉冲发电机(以后改进为7瓩)的 D5540电脉冲穿孔加工机床和1965年鉴定随后生产的配备15瓩脉冲发电机(以后改进为20瓩)的 D5570电脉冲穿孔加工机床。以后几年,电火花加工在冲模和其他模具及另件生产中得到了比较广泛的应用和推广,其加工工艺方法和相应的装备都有多种多样的发展……。但是,在型腔模电火花加     

中、精规准高效低损耗电火花加工的认识与实践

能否实现中、精规准高效低损耗加工!这是电火花加工技术发展过程中的一个关键问题,应该着重研究解决。生产实际对中、精加工高效低损耗的切实要求是:在给定的加工光洁度下(例如,型腔模具▽4～5的中加工,冲模等型孔零件▽6～7的精加工),加工生产率不低于目前有损耗加工的实用指标;而工具电极长度相对损耗应该满足加工尺寸精度的要求,一般说来,对型腔零件应     

电火花超精成型加工工艺

应用微能量脉冲电源实现高精度、高光洁度、小型复杂模具的最终加工,表面粗糙度达Ra0.32～Ra0.10μm,加工面积达5000mm~2。一概述随着现代工业的发展,出现了大量高精度、高光洁度、小型复杂模具。     

高速离心压缩机窄流道整体叶轮电火花加工工艺

一、概述为了满足工作压力为350个大气压甚至更高工作压力的离心式压缩机的需要,必须解决窄流道整体叶轮的加工问题。其流道出口宽度仅为2～6毫米,因此,采用一般制造工艺方法是很难解决的。对此,意大利、美国、日木等国家已相继采用电火花加工的工艺方法,据资料介     

非矩形电流脉冲波形的电火花加工效果

前言在电火花加工中,矩形脉冲发生器的出现,提高了生产率,降低了电极损耗。然而,损耗问题仍然存在,在精加工时特别显著。这在技术上和经济上都可能是不利的。     

双极性脉冲的放电特性及其电火花加工效果

提出双极性脉冲放电加工,似乎不合电火花加工常理,但是,我们赞同关于单次脉冲放电的多通道移动理论和实验结果。本文提出了采用没有间隔停歇时间的双极性脉冲参数的试验研究结果,阐述了双极性脉冲的放电特性及其特殊的工艺规律,并提出了放电通道的两种移动变化模型。研究认为,双极性重复脉冲放电通道具有移动变化的特征,采用反向脉冲来控制工作脉冲放电的空间移动分布,使放电间隙状态相对稳定,并在铜电极表面产生形成石墨化炭膜的“复盖”效应,从而导致较好的加工效果。