"集约"之下的"创新"——基于高密度环境与创新理念下的城市中小学建筑设计

随着当下生产的发展与社会的演进,"教育"作为社会人才培养的核心,正经历着理念的更迭与创新模式的探索。而作为初等教育载体的中小学建筑,在目前集约化城市发展的时空背景下,面临着用地紧凑化与空间创新化、多样化的双重趋势。文章试从创新教育理念出发,寻找并提炼出城市中小学建筑在"高效集约"与"空间创新"上的交集和关联,并通过项目案例的探讨,在实施层面对高密度下城市中小学的设计做出策略性与方向性的总结。     

钻井防漏堵漏技术分析与建议

防漏堵漏所面临的最大问题就是地质情况的复杂性和不确定性,简单、方便、直观地实时监测漏失层,及时对地层压力、强度及漏失可能性做出评价和简单有效的应急措施成为解决问题的关键.随着勘探开发领域的扩展,井漏复杂程度增加,治理难度也在加大.为此,分析了现有的处理井漏技术,提出了现有的防漏堵漏技术还存在不少问题,无法完全满足防漏堵漏和保护储层的目的,还需要研发新的堵漏技术和设备以便应对越采越复杂的井漏事故,减少或消除由于井漏造成的复杂情况、时间的延误和重大经济损失.     

官渡构造异常超高压深井钻井新思路

官渡构造的地质情况复杂,尤其是海相地层存在异常超高压含气盐水层,导致机械钻速低,工程难度大。根据官渡构造的工程地质特征,结合钻井工程的施工难点分析,特别是针对存在异常超高压盐水层的特点,从超高压盐水层的成因着手,提出首先对不同层位的超高压盐水层采用专层专打,根据产水量的大小准备不同的处理方案,并储备超高密度钻井液体系的工程对策。通过采用有针对性的工程对策以及国内成熟的欠平衡和超高密度钻井液体系等先进钻井技术,能够最大限度地实现安全、快速钻井,对官渡地区进一步钻探工程具有指导意义。     

并联双向偏转平台运动学与精度分析

本文提出一种新型并联驱动双向偏转平台。动平台通过在空间中呈正十字交错且同心的两个分支结构与底座相连接,该平台可以在X、Y两个方向上实现大角度偏转;建立了该平台的运动学方程,得出了Jacobian矩阵;对平台做了运动学仿真分析,对比了仿真结果与理论计算结果,验证了平台设计的可行性与运动的准确性;给出了平台所有的源误差,根据误差独立作用原理对不同类型的源误差分别采用蒙特卡洛法、瞬时臂法和全微分法做了误差分析、计算,得出了各局部误差。按照误差综合方法的均方法对各局部误差做了误差综合,得出了平台分别绕X、Y轴方向上的最大运动误差。     

大斜度气井临界携液产量预测新方法

目前广泛应用的天然气临界产量计算模型都是建立在直井的基础上,没有考虑井斜角对携液的影响.根据大斜度天然气井中液滴运动特点,以应用最普遍的Turner模型为基础,考虑井斜角的影响对Turner模型进行了修正,推导出大斜度气井临界携液产量预测公式,并给出了Turner公式修正系数.     

什邡非常规气田长水平井套管下入摩阻分析及对策

什邡非常规气田储层非均质性强,长水平段套管下入难度大。针对常规摩阻计算与实钻差异大的问题,研究了什邡气田φ139.7mm套管下入的实钻数据,反演归纳了平滑轨迹和"W"轨迹条件下的摩阻系数,分析了什邡气田长水平井套管下入能力,提出了合理化建议,为后续水平井的部署提供了可靠保障。     

致密高压裂缝性气藏超深水平井钻井技术难点与对策

川西深层须2段气藏埋藏深,地层致密、石英含量高,主要靠钻遇裂缝获得工业产能.而直井钻遇裂缝的概率很小,为了尽可能多地钻遇裂缝,宜采用水平井开发.详细分析了川西深层须2段气藏由于埋藏深、岩石致密、地层高温、高压、研磨性高和可钻性差给水平井钻井带来的技术难点,并针对技术难点提出了对策,即要在高精度地质预测的基础上以可靠的抗高温、高压的随钻测量仪器、长寿命螺杆和钻头做保障,并兼顾优化井身结构、井下动力钻具的水力参数和钻井液流变性能.     

X10-1H水平井井眼净化技术及应用

井眼净化问题是深层水平井钻井的难点和关键.结合X10- 1H井实际情况,分析了钻井液性能、井径扩大率、机械钻速、钻具转速、钻井液排量等对井眼净化的影响.提出优化钻具结构、合理调整钻井液性能、加强短程起下钻、选择合理的钻进方式和钻井速度以及研制破坏岩屑床新工具等井眼净化技术,这些技术在X10- 1H深井钻井过程中应用后,...     

膨胀管壁厚计算研究

膨胀管技术是在井下以机械或液压的方法使管材永久变形、完成油气井建井的技术。它不仅使井身结构产生变形，还大大降低油气井建井成本。管体膨胀后的壁厚是计算抗挤强度的关键要素，根据金属材料冷变形的原理，在对管柱膨胀进行力学分析的基础上，结合金属材料冷变形的体积不变原理，应用管子膨胀时的应力-应变关系推导出膨胀管壁厚变化的计算公式，同时编制了壁厚变化的计算软件。实验数据和计算结果的对比验证了该计算公式是可靠的。     

基于PID算法摩擦焊机移动速度闭环控制系统研究

在C32摩擦焊机主轴转速确定的条件下,为了精确控制摩擦焊接缩短量,在满足形成良好的焊接接头的条件下达到材料最大化利用,设计一基于PID算法的摩擦焊机闭环控制系统。在AMESim中对闭环控制系统有无PID参数进行仿真分析,并在C32摩擦焊机上对仿真结果进行试验验证。结果表明:在主轴转速确定的条件下,PID算法下的摩擦焊机闭环控制能在精确控制摩擦焊接缩短量的前提下更好地保证焊件的优越性能。