铸钢件造型涂料及其涂敷方式的选择分析

涂料是铸造企业最主要的造型材料之一,选择优质的涂料和有效的涂敷方式,将直接影响铸件的质量、生产效率和成本。通过对涂料的作用、性能、配制以及刷涂和喷涂这两种施涂方法的验证对比,为铸钢件造型选择合适的涂料及涂敷方式提供参考。     

一种振动矢量测量及调整的方法

针对消失模生产中振实设备的振动过程不满足工艺要求的情况下会产生的问题,详细阐述了基于消失模振实、紧实过程的测量方法和评价方法,通过使用该种方法可以得出振动矢量和振幅,进而对振实紧实设备和振动紧实工艺进行调整和优化,杜绝干砂振动紧实过程中的各种问题,保证铸件质量。可以普遍应用在干砂振实设备研发、校检、定期维护等各个过程,可以有效提升设备的工艺符合性,减少模样及铸件不合格品的产生。     

负压度对真空负压消失模灰铸铁件质量的影响

介绍了真空负压消失模铸造工艺以及影响真空负压消失模铸件质量的关键性因素;研究了负压度变化对真空消失模铸造灰铸铁件过程参数及铸件质量的影响趋势,包括铸件尺寸变形、塌箱(皮透)缺陷、碳黑和夹渣、铸件粘砂缺陷、浇注速度、铸件外观,进行了试验及现场批量生产验证,结果表明:适当提高负压度可以有效地杜绝铸件的尺寸变形缺陷和塌箱缺陷,减少夹渣缺陷,降低铸件粘砂缺陷,缩短铸件浇注时间,降低浇注时呛火风险。     

大型水轮机叶片铸件的研发

转轮叶片制造技术是水轮机制造业的关键技术之一,它反映水轮机制造商竞争能力和水平的核心技术。将大型水轮机转轮叶片铸件制造过程中的铸件形状尺寸、化学成分、力学性能、铸件内部和外部无缩孔或缩松、零缺陷或少缺陷等质量要求进行质量要素分析,并与叶片产能建立联系,进而转化为工艺设计的技术路线,包括CAE指导下的铸造工艺设计及木模制作、造型过程、熔炼及微量元素控制、热处理过程、型线检测过程,为大型水轮机叶片铸件提供了制造工艺的研发决策。     

大型水轮机转轮叶片制造工艺

Cr-Ni-Mo合金铸钢大型水轮机转轮叶片,经铸造-热处理-机加工-焊接等多工序制造.本文介绍设计底返开放式浇注系统,运用MAGMA凝固模拟对冒口、补贴进行优化,采用组芯造型,严格材质成分控制,通过正交试验优化热处理工艺,以及严格管理,成功制造大型水轮机叶片.     

大型不锈钢铸件粘砂及表面烧结机理研究与改进

对采用呋喃树脂自硬铬矿砂生产高铬不锈钢水轮机叶片铸件表面易出现"釉化"涂料层、界面型砂"釉化"烧结和粘砂缺陷进行了研究,并提出了解决措施.铸件粘砂的主要原因为钢液透过涂料层渗入铬矿砂,在界面发生氧化还原反应,将铬铁矿砂的铁还原出来,还原出的铁和砂粒形成致密混合物,并附着在铸件表面形成"釉化"烧结层.还原出的铁和铬渣以及砂粒中的未反应物,形成了致密的机械混合物,和铸件金属直接相连,附着在铸件的表面,形成粘砂.锆英粉涂料本身也和高铬钢发生微弱的化学反应.用新型添加剂及复合涂料改进型砂和替代锆英粉涂料,提高了钢液和铬矿砂界面涂料层的致密度、化学稳定性和耐火性,可以有效地解决这类问题.     

100万千瓦核电中压排汽缸铸件造型方案设计优化

100万千瓦核电中压排汽缸铸件结构复杂,尺寸、重量较大.造型方案的设计是生产前非常重要的一个环节,其合理性直接决定着铸件尺寸的可控性和造型操作难易程度,所以,造型方案的设计需提前策划,否则会严重影响铸件质量和生产进度.公司从2009年开始生产100万千瓦核电中压排汽缸铸钢件,在不断实践摸索的情况下,造型方案经过了几次优化改进,成功生产出4套产品,本文特将该产品新旧造型方案进行对比介绍.     

过滤技术在大型铸钢件铸造中的应用

讨论了铸钢件中夹杂物的形成机制及主要来源,并对HOLLTEX过滤器在大型铸钢件铸造中的应用进行了试验研究。结果表明HOLLTEX过滤器过滤网材质对钢液的化学成分不产生影响,应用HOLLTEX过滤器可以有效减少铸件表面缺陷,提高抗拉强度及延伸率。     

铸造型砂可使用时间及抗拉强度影响因素研究

主要研究了铸造用呋喃树脂砂各影响因素对可使用时间及抗拉强度的影响。利用Minitab软件对得到的数据进行分析处理,得到了型砂可使用时间及抗拉强度与各影响因素的回归方程,并确定了各因素对结果的影响大小。