热处理化学镀Ni—P合金冲刷腐蚀性能的影响

化学镀Ｎｉ－Ｐ合 某些介质中具有高的热力学稳定性和印化行为，耐蚀性好，尤其是非晶态镀层耐蚀性更佳。但是在液－固两相流冲刷腐蚀环境中，当刷速度较高时，经４００℃＊１ｈ热处理后的镀腐蚀性能却优于非晶态镀层。     

预处理工艺对W6Mo5Cr4V2高速钢组织与性能的影响

研究了预处理工艺对Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２高速组织与性能的影响。试验结果表明，与退火预处理相比，调质预处理的奥氏体晶粒细小，未溶碳化物少，残留奥氏体量多，屈服强度高，低应力区疲劳寿命长，但抗弯强度，塑性，冲击韧度，断裂韧性都较低，高应力区疲劳寿命也短。     

液固两相流冲刷腐蚀研究

研究了机械性能和耐蚀性对材料在液固两相流中冲刷腐蚀的作用。结果表明，即使在弱酸性液固两相流中，材料的耐蚀性对冲刷腐蚀作用最大，机械性能只在冲刷速度高时才有作用，且在材料耐蚀性相近时，其作用才有显著表现。材料的性能影响不同冲刷角度时的冲刷腐蚀规律。对于Ｔ１０钢等脆性材料，冲刷腐蚀失重随冲刷角度增大而单调增加，在冲刷角为９０°时最大。而塑性材料１Ｃｒ１７Ｍｏ２的冲刷腐蚀失重在３０°左右时出现峰值，在９０°时为最大。     

W6Mo5Cr4V2高速钢的组织与性能

本文通过改变热处理工艺研究了W6Mo5Cr4V2高速钢的组织与性能间的关系,试验结果表明:静弯强度、塑性和韧性主要取决于基体成份和硬度,未溶碳化物影响较小。疲劳裂纹扩展速率((da)/(dN))与未溶碳化物量有关,当疲劳裂纹尖端塑性区尺寸与未溶碳化物的平均自由程相近时,未溶碳化物促进疲劳裂纹的扩展。     

CBN砂轮对渗碳齿轮磨削质量的影响

本文采用CBN砂轮和WA砂轮对20CrMnMo渗碳淬火齿轮进行了磨削试验,研究了砂轮材质对磨削变质层,残余应力,表面粗糙度等的影响。结果表明,与WA砂轮相比,CBN砂轮磨削热小,变质层浅,表面残余压应力大,但粗糙度却不如前者好。CBN砂轮磨削的齿轮,其接触疲劳寿命略有提高。     

两种不锈钢冲刷腐蚀的研究

用板状试样在料浆罐式冲刷腐蚀实验机上研究了两种不锈钢的冲刷腐蚀规律。结果表明,力学性能只在冲刷速度高时才对材料耐冲刷腐蚀性有显著作用,在冲刷速度高时,２Ｃｒ１３的冲刷腐蚀失重比１Ｃｒ１７Ｍｏ２低;而在冲刷速度低时（２ｍ／ｓ）,１Ｃｒ１７Ｍｏ２的冲刷腐蚀失重比２Ｃｒ１３的低。材料的力学性能也影响其在不同冲刷角度时的冲刷腐蚀规律。２Ｃｒ１３的冲刷腐蚀失重随冲刷角度增大而单调增加,在冲刷角为９０°时最大。１Ｃｒ１７Ｍｏ２的冲刷腐蚀失重在３０°左右时出现峰值,在９０°时为最大。两种材料的纯冲刷失重随冲刷角度的变化与冲刷腐蚀失重的变化类似。     

热障涂层(TBCs)高温氧化及熔盐腐蚀性能的研究

对ZrO2-8wt%Y2O3(YSZ)不同结构的热障涂层(TBCs)在1050℃、900℃进行氧化及腐蚀试验.结果表明,结合层中加入YSZ,增大了Ni16Cr8Al颗粒的表面积,氧化速率增加;结合层的氧化是TBCs性能下降的主要原因;在含硫的腐蚀环境下,面层中稳定组元Y2O3的分解析出,破坏了YSZ的稳定性,改变了面层的应力状态,导致TBCs早期破坏.     

淬回火工艺对GCr15钢机械性能的影响

主要研究了降低淬火加热温应和提高回火温度对GCr15轴承钢机械性能的彤响．试验给果表明：淬火加热温度由860℃降至830℃，对材料的各种机械性能均有益，回火温度由I70℃t增至230℃，虽耐磨性有所降低。但可以提高钢的丝性。附图9幅，表3个。     

磨削工艺对GCr15钢内圆磨削裂纹的影响

文中介绍了变更砂轮直径和径向进给量的试验结果:砂轮外径与工件内径的比值是影响磨削裂纹的重要因素,超过0.9时,裂纹急剧增加;径向进给量越大,出现裂纹的可能性也越大。     

9SiCr搓丝板的崩牙分析

通过金相及电镜断口观察，认为：球化质量不良，淬火加热温度高、保温时间长及回火温度低，是导致搓丝板崩牙的主要原因。采用低温短时加热、改进回火工艺可提高搓丝板的使用寿命。