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1.
为分析带裙座整体封头的成形工艺 ,在商用有限元软件 ANSYS上二次开发了专用的封头成形分析模块。该模块根据封头的尺寸参数 ,采用参数化方法建立有限元模型。根据数值模拟结果 ,分析了封头成形缺陷的产生原因及坯料形状对成形过程的影响
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150 MN水压机柱塞锻件重70.67 t。在保证钢锭质量的前提下,选取93 t钢锭(钢锭利用率75.9%),通过KD锻造方法的压实作用,成功地生产出合格的柱塞锻件。
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3.
支承辊是轧钢机械设备的关键部件，辊身直径大，探伤要求非常严格成品率较低。在原有工艺上进行了优化后，锻造工序更为合理，并节省了锻造机台时、提高了成品率。
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4.
主要介绍了毛坯调质热处理工艺在 Cr-Mo钢材料加氢反应器锻件生产中的应用。检测结果表明 :经毛坯调质热处理的锻件 ,其各种性能指标均合格、稳定 ,调质热处理可有效缩短锻件的生产周期、降低锻件的实际生产成本
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5.
通过对锻件受力及使用状态的科学分析，突破常规的锻造方式，将较高钢锭利用率应用到150MN水压机柱塞的生产中，节约生产成本，对今后在生产中如何突破常规做法，针对不同产品采用不同的生产方式，提供了有力的参照依据。
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6.
通过对锻件受力及使用状态的科学分析，突破常规的锻造方式，采用较高钢锭利用率（93t钢锭，利用率75．9％）应用到150MN水压、机柱塞的生产中，节约了大量的生产成本，同时对今后在生产中如何突破常规做法，针对不同产品采用不同的生产方式，提供了有力的参照依据。
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7.
大型封头锻件在制造期间会不可避免地出现变形问题。且封头的设计尺寸越大，其制造难度就越大。变形问题也就越发突出。本文根据实际生产经验，分析了这些问题产生的原因，并提出了相应的预防措施和解决方法。
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8.
中国第一重型机械集团公司（以下简称一重）。前身为第一重型机器厂．始建于1954年。1960年6月经国家验收正式全面投产．为我国第一个五年计划期间建成的一家重型装备制造企业．是目前由中央直接管理的涉及国家安全和国民经济命脉的53家国有重要骨干企业之一。
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9.
介绍了一重集团公司生产的工程稳压器下封头锻件的研制，利用成形分析软件，对稳压器下封头板坯尺寸参数进行了优化，提出了整体封头的成形工艺，使封头各方面的指标达到了技术条件要求，从而验证了这种封头成形新工艺是可行的。
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10.
采用带裙座整体封头可以提高压力容器的安全性 ,但是其制造难度也很高。本文采用ANSYS软件模拟了带裙座封头的成形过程 ,分析了坯料形状和模具尺寸对成形过程的影响。根据数值模拟结果优化设计的坯料形状和成形工艺 ,已经成功地应用于生产
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