φ16mm热轧带肋钢筋两切分技术的开发与应用

为提高Φ16mm热轧带肋钢筋的产量,莱钢锻压厂在原有工艺基础上,通过精轧孔型及其导卫系统的设计,开发了相廊的两切分轧制工艺。该技术的成功应用使小时产量提高30％以上。     

φ16mm带肋钢筋二线切分轧制孔型与导卫设计

介绍了Φ16mm热轧带肋钢筋二线切分轧制的工艺方案、孔型设计、导卫和活套装置的特点，Φ16mm钢筋二线切分轧制后，班产量由600t提高到800t。     

铌在HRB400钢筋生产中的应用研究

在20MnSi钢中添加微量的铌,对钢起到明显的细化晶粒和析出强化的作用。通过对在棒材连轧工艺生产线的实践表明,合理的工艺控制可以得到稳定的性能指标。     

多切分轧后余热处理高强度钢筋的研究

介绍了莱钢股份有限公司棒材厂Ф12mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺的开发、导卫系统和活套的设计、以及调整的操作要点。同时介绍了三线切分轧后余热处理的应用情况,该技术的开发成功使小时产量提高30％以上,同时大幅度降低生产成本。     

莱钢降低轧辊消耗的实践经验

莱钢锻压厂轧钢车间自１９９６年成功运用切分轧制工艺生产１４ｍｍ以下规格螺纹钢以来,产量及成材率均有大幅度提高。但是,工艺件消耗并未降低,尤其是轧辊作为消耗最大的工艺件,由于规格偏小消耗量显著上升。１９９６年至１９９９年平均轧辊单耗１３１３ｋｇ／ｔ,轧辊费用占吨材加工费的１０％以上,换辊时间占全部日历时间的４％以上。与切分轧制工艺带来的产量、成材率提高不相称。对此我们深入现场进行原因分析,并寻求解决方案。一、轧辊消耗量上升的原因分析１．轧辊孔型配置采用切分孔型工艺使小规格材的产量及成材率有了大…     

φ10mm螺纹钢三切分工艺改造

本文主要介绍锻压厂轧钢车间三切分轧制工艺特点，并对几个关键问题进行了分析阐述。