苏联08Al汽车钢板钢的冶炼工艺

一、前言冷轧深冲汽车钢板是苏联长期以来的研究课题,仅在1981—83年才取得突破性进展,其性能达到国际先进水平,被列为1983—85年的冶金重大成果之一。无时效08铝汽车薄板的化学成份为: 0.25～0.05％C;0.20～0.25％Mn;<0.01％Si;0.02～0.07％Al;≤0.025％S;≤0.020％P;<0.004～0.006％N;<0.03％Cr;<0.06％Ni;<0.06％Cu。为了保证钢板不发生严重的形变老化和时效,必须严格地控制钢中[N]和[Al]。在罩式回火炉中钢板含氮量需控制在0.006％以下;在连续回火炉中要求0.004％以下。为了减少氮的危害,钢中铝含量希望控制在0.04—0.06％范围内。所以,在常规的氧气转炉—连铸条件下生产该钢种有很大的难     

苏联转炉顶底复吹技术的进展

一、前言虽然苏联在氧气顶吹转炉炼钢理论和实践方面曾做过大量工作,但顶底复吹转炉炼钢新技术发展较缓慢,仍处在试验和推广阶段。最先在图拉冶金试验厂的10吨转炉上进行试验,然后在西—西伯利亚冶金厂和捷尔任斯基冶金厂进行工业性试验,目前在契列伯凡茨冶金厂和亚速钢厂也开展了     

顶底复吹转炉底吹喷嘴端部蘑菇体的冷模拟研究

本文介绍用冷模拟法研究的顶底复吹转炉底吹喷嘴端部蘑菇体成长规律、形核的热力学和动力学条件、各工艺参数对蘑菇体尺寸的影响和蘑菇体形成时气体流量、压力的变化,以及多孔喷嘴孔距、不同类型喷嘴对形成稳定蘑菇体的影响等。     

液态CaO-SiO_2和CaO-Al_2O_3-SiO_2渣中CaO的活度

利用石灰的加碳还原反应,设计了一个新的研究方法,以直接测定液态高炉型渣中CaO的活度.这一方法的成功,依靠溶剂金属的正确选择以降低熔液中钙的化学位,而使金属钙量提高到可以用化学分析测定的水平.我们估计钙在锡稀溶液中的活度系数很小,可能符合于我们的要求,因此研究了下列反应:CaO+C(石墨)=Ca(锡)+CO(气).以测定液态CaO-SiO_2和CaO-Al_2O_3-SiO_2渣中CaO的活度,在上式中符号下波纹线表示溶于渣中的组分,直线表示溶子金属中的组分,下同.对于CaO-Si0_2系,应用Gibbs-Duhem关系从CaO活度值算出了SiO_2的活度值,并根据一个统计力学模型讨论了活度曲线的形状.从CaO-Al_2O_3-SiO_2系的研究结果,可知在所研究的整个碱度范围內,渣中存在10%Al_2O_3都使CaO的活度增加;当Al_2O_3为20%时,则对CaO活度的影响视碱度不同而异.对Al_2O_3的这种行为,根据炉渣的离子结构理论提出了解释.     

转炉炼钢全流程温度控制及实施

根据现场测温数据和工艺操作要求，建立了全流程温度制度。为了实现全流程钢水温度的控制，分别在温度的测量、调节以及生产节奏的配合等方面采取了一些有效措施，避免了由于各工序生产周期不谐调而导致的温降，取得了降低出钢温度、稳定浇铸温度的效果。     

15t转炉炼钢声纳控渣指导操作系统

介绍１５ｔ转炉炼钢声纳控制渣指导操作系统，它首先建立专家系统的知识库及转炉炼钢造渣操作咨询系统，然后编制成转炉造渣指导操作软件，在微机屏幕上显示枪位，加料操作指令，指导工人造渣操作。为转炉炼钢科学化、标准化提供手段，并使炉料消耗明显降低。     

转炉炼钢生产中的节能

钢铁工业是能耗的大户,占国民经济总能耗的12％左右,因而引起人们的特殊关注。近二十年来,由于能源危机的冲击,钢铁冶炼节能技术得到不断发展,使其能耗大幅度下降,见图1。钢铁工业能耗降低的主要原因是:氧气顶吹转炉炼钢逐步代替了平炉炼钢,广泛采用了连铸技术及过程自动控制,实行了能源管理。平炉炼钢的能耗为4000MJ/T钢,(MJ=10~焦耳、指单一炼钢方法的能耗)而氧气转炉炼钢仅约650MJ/T钢。模铸钢锭开坯的能耗约1200MJ/T钢,而连铸坯的能耗仅为300MJ/T钢。可见,钢铁生产工艺的每一个     

氧气转炉用声纳微机监控造渣技术的工业性试验

本文介绍了上海工业大学和马鞍山钢铁公司合作研制成功的转炉声纳化渣仪及该仪器在中磷铁水冶炼中、低碳钢中的应用情况。通过采集炉内音强信息,该仪器能自动设置炉渣喷溅和返干预警线及最佳化渣区域,显示枪位和副原料加入制度等等,以指导工人操作;能提前5～10S预报喷溅和返干,预报命中率分别为86.7％和94.6％。该仪器的使用为马钢中磷铁水的冶炼提供了有效手段,大大提高了工人的操作水平,有效避免喷溅的发生,使消耗降低,吹损减少了0.43％,取得了良好的经济效益。