连续轧制工艺在冷轧窄带钢生产中的应用

目前国内冷轧带钢生产中 ,多为单卷轧制 ,劳动强度大 ,生产效率低 ,带卷头尾尺寸波动大 ,成材率一般在 91 %左右 ,严重制约窄带钢的生产效益 ,影响该行业的发展。莱钢特殊钢厂冷轧带钢车间通过技术攻关 ,把原有的一套四连轧机组改造为全连续的连轧机组 ,利用自动氩弧焊接技术 ,对单卷坯料进行对接 ,实现带钢全连续轧制。1　原工艺与设备状况该冷轧车间建于 1 970年 ,主要生产宽度在3 0 0ｍｍ以下、厚度在 2 .5～ 0 .5ｍｍ、卷重在 1ｔ左右的普碳和低合金黑退火钢带。经两次改造 ,4连轧机组 1 995年 5月投产 ,成为车间的核心设备。设计年生产…     

冷轧窄带钢连续轧制工艺研究

针对冷轧窄带钢生产存在单卷喂料断头多、穿带和甩尾尺寸波动大、成材率和生产效率低、劳动强度大等问题，莱芜钢铁公司特殊钢厂冷轧带钢生产线进行了技术改造，实现了带钢全连轧，并取得了较好效果。     

离心铸造喷射法复合轧辊材料的研究

采用离心铸造喷射法成功制备了碳化钨颗粒增强高铬铸铁(Cr20)基复合材料轧辊,对其进行了磨损性能试验及显微组织分析.结果表明:碳化钨颗粒弥散分布在轧辊复合层中,与基体形成良好结合;轧辊表面复合层的耐磨料磨损性能是单一材质Cr20的1.38倍.     

棒材自动倒角机的研制与应用

为了清除棒材在生产过程中产生的端部毛刺、飞边等缺陷,研制开发了棒材自动倒角机。介绍了自动倒角机的系统组成、主要设备及功能。该机使用证明,系统性能稳定,操作简便,改善了作业环境,并有效地提高了产品的表面质量和包装质量。     

冶金电弧炉氧枪制作工艺研究

根据电炉氧枪具体的使用要求，通过对铜制枪头的锻压性能、切削性能分析，利用750kg空气锤、45^#钢模具制作毛坯，利用专用夹具、刀具车削“喉头出气孔”；通过对氧枪整体焊接性的分析，采用钨极氩弧焊(TIG)、涂抹活性剂法焊接枪头，攻克了枪头“喉口”过渡不圆滑、铜钢焊缝熔深浅，容易出气孔等难题，制定出了合理有效的加工工艺。     

基于单片机控制的牙轮自动加工系统的设计

针对牙轮人工加工效率低,加工过程重复性大等问题,设计了一套基于MCS-51系列单片机控制的牙轮自动加工系统. 介绍采用Mcs-51单片机的微控器的硬件结构、工作原理及软件设计,最后给出了主要程序流程图.系统具有人机交流界面,数据掉电保护,加工完成报警功能,可以自动完成全部牙轮的加工过程.经过实际生产的检验,系统的牙轮分度精确度可以达到0.001°,生产效率提高了3倍.