10m铝合金智慧路灯设计研究

随着城市建设不断走向成熟,越来越重视环保和节能材料的使用。在产品设计中,不仅要低成本和高质量的设计理念,同时也需要采用先进的技术满足时代的发展要求。目前,铝合金材料发展迅速,在智慧城市建设过程中,逐渐开始采用铝合金材料进行智慧路灯设计。通过进行铝合金智慧路灯的设计,分析强度模拟,构建了照明系统模型,经产品完成后的综合反馈信息可知,该铝合金路灯产品的各项性能指标均达到标准要求,并且具有一定的应用和发展前景。     

铝合金飞机旋翼型材生产过程控制探索

针对飞机旋翼型材的生产,从材料选择、断面和模具、挤压工艺、表面处理等重要生产节点进行了分析和过程控制。总结了旋翼型材在生产过程中的问题,分析原因并提出相应的解决方案,保证了飞机旋翼型材的稳定生产,并满足客户技术标准的要求。     

考虑混凝土早期性能的隧道施工进度确定方法

本文建立了按喷射混凝土早期性能确定隧道合理施工进度的研究方法,依托高原铁路通麦隧道,研究了微台阶开挖的V级围岩大断面隧道中不同施工进度安排的合理性,施工进度为2.5 m/d时初期支护不安全;施工进度为0.5 m/d时,初期支护安全但进度太慢会影响工期;施工进度为1.0 m/d时,需要通过适当提高喷射混凝土8 h龄期的抗压强度,或适当增加上台阶的喷射混凝土厚度,以及在上下台阶的分界处采取局部加强措施,在此前提下通麦隧道微台阶开挖在V级围岩段施工进度定为1.0 m/d是可行的。研究还发现:在V级围岩中,控制施工进度的是8 h龄期的喷射混凝土抗压强度,因此,只要通过调整混凝土配比以增加其8 h龄期早期性能,就可以加快施工进度。     

铝合金护栏的设计与研究

本文在确保铝合金隔离护栏原有的防护效果的基础上,开发研究了一种新型轻量化铝合金材质隔离护栏。该设计利用铝合金护栏全程组装无焊接的特点,采用铆接与角码的连接方式,其严密无缝的节点,更为的可靠与安全,从外形上看富有美观时尚且不易生锈的品质,并且铝合金自带绿色环保寿命长的特点也得到了充分的体现。     

装配式铝合金墙体设计开发研究

为满足装配式建筑对墙体的节能、环保及装配化要求,研发了一种由铝合金框架、连接件、铝合金蜂窝板、岩棉及装饰扣盖复合而成的装配式铝合金墙体。该墙体以框架与板相互支撑为构造思路,设计了铝合金墙体框架及其连接件,采用插接与螺接相结合的连接方式固定墙体材料。墙体设计厚度90mm,面密度40~70kg/m~2,轻质、安装便捷、绿色环保,且具有优良的保温、隔热、防水、防火及隔音性能。     

1070铝合金母线型材生产工艺研究

通过对1070铝合金母线型材的生产问题总结,针对型材挤压中产生的表面缺陷,提出提高挤压速度的解决方案,并经过实践验证。为今后工业条件下量产此类表面质量好、电导率高的型材积累了技术经验。     

基于FLAC3D的区段煤柱合理留设及锚杆支护研究

为了研究某矿山工作面区段煤柱宽度合理留设问题,以该工作面地质条件为工程背景,采用FLAC~(3D)数值软件研究了巷道掘进、一次采动和二次采动工程扰动下20、25、30 m区段煤柱的稳定性,分析了煤柱垂直应力和塑性区破坏演化规律,并确定合理的区段煤柱宽度。结果表明,在综合考虑安全生产和经济效益的条件下认为该工作面区段煤柱最佳宽度为25 m,锚杆支护可有效降低工程扰动时煤柱的垂直位移量,但对煤柱支承压力分布特征则无显著影响。     

挤压态6082铝合金热变形行为及组织

使用Gleeble-3500热模拟试验机研究了6082铝合金在变形温度为350～500℃、应变速率为0.01～10 s^-1条件下沿挤压变形方向的热变形行为，得到了真应力-真应变曲线，并建立了本构方程。为了研究挤压态6082铝合金型材的热加工性能，绘制了应变ε=0.3、0.9和峰值应力下的热加工图，并利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、显微硬度计等设备分析了热压缩后的显微组织、第二相尺寸和材料硬度变化。结果表明：热压缩过程中，挤压态6082铝合金的强度无明显降低，主要软化机制为动态回复；第二相含量随着变形温度的升高逐渐降低，而第二相破碎程度随之升高，且维氏硬度也随之增大。经计算，挤压态6082铝合金的热变形激活能为205.74 kJ·mol^-1,该合金较好的热加工工艺范围为465～500℃/0.01～0.7 s^-1。     

某铝合金T型材双模孔反向挤压变形分析及模孔位置优化

双模孔反向挤压过程中，模孔布局对挤压型材的变形及质量具有重要影响。对某铝合金T型材双模孔反向挤压过程进行了数值模拟，分析了不同模孔布局对挤压型材变形及其均匀性的影响规律，获得了平模挤压两模孔的合理布局方案。并针对平模挤压两模孔之间存在的等效应变集中问题，提出了一种在平模挤压两模孔之间设置劈料台的方法，对比分析了设置劈料台前后型材的等效应变、温度分布和流速分布等。结果表明，模孔布局对挤压型材的等效应变分布的影响明显，合理的模孔布局可有效提高型材的变形均匀性，具有劈料台的挤压模具能够显著改善型材的等效应变集中问题。