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为了改善铝合金重力铸造中针孔及夹杂缺陷，通过对吹氮净化铝液工艺中的旋转喷头的改进，来细化氮气气泡的体积，增加氮气与铝液的接触面积，从而提高除气除渣的效果，达到铝液净化的目的，最终提高产品的质量。 相似文献
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采用Magma软件对汽车用铝合金缸盖在倾转条件下的充型、凝固过程进行了数值模拟,通过对模拟结果进行分析,研究了倾转铸造过程中铝液充型速度、各部位卷气情况及凝固顺序与铸件中缺陷分布倾向的关系,并在实际生产中对模拟结果进行了验证。在后续优化工艺中,通过增大补缩冒口消除缩孔缺陷,将倾转角速度由匀速改为阶梯变速,大大降低了集成排气侧出现气孔缺陷的几率,使铸件合格率达到了96%。 相似文献
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150℃下,在AC4B铝合金的C14缸盖铸件本体上取样,进行高周(107循环次数)和低周(105循环次数)疲劳试验。运用非线性拟合和统计方法求得AC4B铝合金的低周疲劳强度和高周疲劳强度。试验结果表明,高周疲劳S-N曲线呈二阶指数衰减形态,满足"有限疲劳极限"条件。低周疲劳S-N曲线呈二次方程形态。两种方法求得AC4B铝合金的高周疲劳强度和低周疲劳强度基本一致,分析方法合理,结果可靠。AC4B铝合金的低周和高周疲劳强度均能满足缸盖的使用要求。 相似文献
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金属型重力铸造的浇注方式和铸造工艺参数,如浇注温度、浇注时间和模具温度是影响铸件质量的重要因素。在金属型重力铸造中,可以通过改变这些工艺参数,达到提高铸件成品率的目的。运用MAGMA软件对金属型重力铸造铝合金缸盖的铸造过程进行数值模拟。分别采用顶注和底注方式,以及铸造工艺参数(浇注温度、浇注时间和模具温度)的正交试验方案,优化了缸盖铸件铸造工艺参数。采用优化后的铸造工艺方案,铝合金缸盖铸件合格率达到98%。 相似文献
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