金属结合剂金刚石砂轮中铝基结合剂性能优化研究

以AlSi₂₀为主元，选择强化铝的常用合金元素Cu、Zn、Mg、Mn等4因素（分别用A、B、C、D表示），每个因素各取3个水平，制定了L₉（34）正交试验方案。采用热压烧结制备铝基结合剂胎体。通过阿基米德排水法、硬度测试、三点弯曲强度测试、扫描电镜观察断口形貌等方法，研究合金元素对铝基结合剂性能的影响。实验结果表明:添加的合金元素降低AlSi₂₀的烧结温度，促进烧结致密化；合金元素对硬度的影响大小顺序为Mn>Zn>Cu>Mg，对抗弯强度的影响大小顺序为Cu>Mn>Zn>Mg；组合A₁B₂C₂D₂、A₁B₃C₃D₃有高的硬度和抗弯强度，胎体对金刚石包镶紧密；结合剂断裂方式为脆性断裂，可以提高金刚石砂轮的自锐性。      

造孔剂对铝基结合剂性能的影响北大核心

本文在以AlSi20为主体的铝基结合剂中,分别添加相同体积分数的石墨、空心玻璃微球作为造孔剂,研究两种造孔剂对铝基结合剂性能的影响。结果表明:相同体积分数的石墨和空心玻璃微球,石墨对铝基结合剂致密度、硬度、抗弯强度的影响比空心玻璃微球更大。石墨、空心玻璃微球分布较均匀,没有出现偏聚的情况,粒径较大的空心玻璃微球出现破裂现象。     

利用正交试验方法探讨Cu-Sn粉末的烧结性能

选用雾化法制备的低熔点高Sn含量的Cu-Sn50合金粉末进行热压烧结试验,利用正交试验方法研究烧结温度、保温时间和保压压力3个烧结因素的组合作用对粉末烧结性能的影响。通过对正交试验数据的极差分析、试验样品的SEM形貌和金相组织观察分析等,测得试样烧结性能的变化情况及最优试验方案。结果表明:Cu-Sn50合金粉末在烧结温度440℃、保温180 s、压力10 MPa工艺参数下各项性能较好,可作为最佳试验方案。     

不同齿占比对薄壁金刚石钻头钻切性能的影响

选择适用于2.0～3.5 kW钻机、加工钢筋混凝土的薄壁金刚石钻头,进行不同齿占比对钻切性能影响的研究。结合前期实验基础,选用FS型尖顶、尺寸为24 mm×3.5 mm×11.5 mm、金刚石定位排列的钻齿,分别焊接在?63、?83、?102、?152和?200 mm规格的钢基体上,每种规格3种不同齿占比,对C45钢筋混凝土在湿钻条件下进行钻切性能测试。结果发现：当?63 mm规格齿占比为72.79%、?83 mm规格齿占比为73.67%、?102 mm规格齿占比为74.93%、?152 mm规格齿占比为70.39%、?200 mm规格齿占比为68.78%时,钻进速度最快且手感平稳。由于客户使用时优先重视钻切速度其次是手感,故实验范围内可概括认为齿占比为70%左右时综合性能最优。