航空用夹布橡胶薄膜高精度尺寸孔的优化加工方法

提出了利用预制底孔来减小橡胶零件冲制时自然收缩量波动范围的工艺方案.解析了夹布橡胶薄膜高精度尺寸孔的加工工艺参数设计方法.生产实践证明:采用预冲底孔的方法冲制夹布橡胶薄膜,尺寸波动小于0.02 mm,而用原工艺加工的尺寸孔的波动达到0.15 mm.     

基于EEMD-RVM的土石坝渗流量时间序列预测模型

为避免常规时间序列模型因不考虑非线性环境量而出现过拟合及预测精度不高的现象,建立了基于EEMD-RVM的土石坝渗流量时间序列预测模型.该模型采用集成经验模态分解法(EEMD)对量水堰渗流量监测值进行分解,生成多组平稳本征模态函数(IMF)及剩余分量R,然后采用相关向量机(RVM)对若干组IMF序列和R进行训练拟合及预测...     

燃油泵弹性垫圈冷冲压工艺优化与模具设计

弹性垫圈在航空发动机燃油泵工作中要求起到可靠的弹性支撑作用,对毛坯展开尺寸控制及外观质量要求较高。从弹性垫圈结构特点及冲压工艺性入手,结合生产需求,在保证各项设计指标的同时提出了工序集中优化的工艺方案。制定了合理的冲压工艺并设计了冲裁弯曲复合模,分析了曲面凸模冲裁的弊病及解决措施。生产实践表明,优化后的工艺解决了制件表面压伤的问题,外观质量显著提升,符合航空产品的外观质量要求,加工效率提升了两倍以上。     

基于NX冲裁模模架库重用设计方法研究

产品在设计过程中会遇到结构相似或部分尺寸存在差异的零部件,为了解决产品设计效率低下的问题,提出了一种将参数化设计与重用技术相结合研究的方法,按照标准件手册提供的产品结构参数,通过电子表格将产品结构参数重新整理,研究重用库中的冲裁模模架库在NX平台上开发流程中的应用,介绍了冲裁模模架库的定制方法,完成了冲裁模模架重用设计过程,从而大大提高了冲裁模的设计效率。     

精密箔垫冲裁成形模设计

针对PbSn4.5～2.5精密箔垫冲裁成形后表面存在折、皱、包、点等问题,采用聚氨酯橡胶冲裁模未解决此类零件存在的技术缺陷,对现有技术进行改进,冲裁时增加放置于凸凹模和箔料之间的辅助冲裁垫。生产实践表明,增加辅助冲裁垫后,聚氨酯橡胶模成形的零件表面光洁平整,满足质量要求。     

双金属温度补偿片的精整加工技术

航空用双金属温度补偿片要求能够可靠地起到温度补偿作用,对内、外形的形位公差及断面粗糙度要求较高,从分析双金属温度补偿片结构特点和冲压工艺性入手,结合生产需求,提出了小余量切削的精整加工工艺方案。详细解析了精整工艺参数设计方法,并对倒装及正装复合精整模具结构进行优劣对比分析,最终选用正装式复合精整模具结构,其能够在足够小的余量切削条件下一次完成整修加工,保证断面粗糙度要求;同时,巧妙地将3面定位改为6点定位,解决了废料挤压在定位板与工件之间而造成的操作困难以及定位板变形问题。生产实践证明,采用该工艺方法及模具结构取得的效果良好,不仅大大提高了生产效率,产品合格率也得到显著提升。