组合机床多轴攻丝主轴箱的设计

一、攻丝主轴箱概述: 攻丝主轴箱是用来佈置主轴和减速齿轮以及其他的一些相应机构的。它通过攻丝主轴把动力直接传递给丝维,从而在事先鑽出的孔上进行攻丝。 目前常见的攻丝主轴箱大体说来可归纳分成以下三种: 第一种是攻丝主轴箱本身无主进给运动的。这种主轴箱多是直接同机床床身或支柱把紧在一起。在攻丝的时候,主轴上作廻转运动,其廻转运动由直接把紧在主轴箱上的电机来完成或采用攻丝床身,经皮带传动使主轴廻转。这时,主轴本身没有轴向进给运动,也就是说整个主轴箱对机床其他部分来说没有相对位移。丝锥的进给由固定在攻丝模板上的靠模螺母来实现。电机接通以后,靠模桿一方面通过双键滑动连接把主轴的廻     

电气机械机器人

苏联沃龙涅什工学院设计制造的外磁力系统电气机械机器人,其重量最大的部分——磁力系统,被放置在固定的底座上,而线圈、铁芯等导流元件则放置在外磁力系统的环形空隙     

自行复原的柔性制造系统可靠性的确定

在设计阶段,制订柔性制造系统可靠性的分析与评价方法,是提高柔性制造系统可靠性的任务之一。为确定柔性制造系统的可靠性,应该把在空间上彼此相联系的柔性制造系统的机构和部件划分为若干个独立的要素形式,而这些机构和部件在时间上的协同动作,即按时序安排的     

以可编程序控制器为基础的滑台控制系统

以可编程序控制器为基础的滑台控制系统Г．А．Кулицкий，В．С．Павский现代的生产机器控制系统应保证管理人员工作方便，符合安全技术规程，具有高的设备可靠性。滑台是组合机床和自动线使用最多的一种工作机械（１），在本文中我们就以滑台的控制系统...     

工序间上下料与运输作业的机械化

本文介绍了草斯科地区一家企业为实现工件的工序间运输和装卸的机械化,而专门研制的专用小车和ΠPT—4型上下料输送机械手。小车与机械手配合使用,小车用于工件的工段     

机器人制造业的发展

1968—1987年期间,世界上机器人制造技术的科学发展方面出现了日本和美国两条发展道路。西欧的机器人制造业在很多方面则居于日本和美国两条道路之间,只是联邦德国、瑞典、意大利等国家更接近于美国的道路。到目前为止,在工业发达国家中,每万个工业人口的机器人的拥有量,日本居首位,依次是瑞典、联邦德国、英国、美国、法国和意大利。     

棒状刀具破损的多点式气动自动监控

本文介绍一种在输出变换器与传感器之间装有一个对控制信号进行叠合用的比较元件的多点式刀具破损监控装置。其主要优点是,供气源气压的波动不会影响装置的工作质量。这种装置已在若干自动线上应用。     

门式工业机器人系列型谱

本文介绍了苏联金属切削机床实验科学研究所制订的负载能力为160公斤的组合结构门式工业机器人的系列型普,这种机器人的主要性能、基型结构的传动系统及其适用范围与优缺点等。图3幅。     

公差与配合(七)

本讲为最后一讲,介绍“未注公差尺寸的极限偏差”的概念及新国标GB1804—79和机床局批准的企业联合标准JB/GQ0146—80,并举例说明了它的应用。     

公差与配合(四)

四、有关“配合”的术语及定义(1)配合定义:基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系。“配合”的实质是反映组成机器的零件之间的关系。新国标所指的“配合”,有如下含义:1.指孔与轴的结合,即一个零件的表面将另一个零件的表面包围住;2.孔、轴的基本尺寸一般相同;3.配合的松紧主要与间隙或过盈及其大小有关,即与孔、轴公差带的相互位置有关;